设备劣化，是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏等状态表现的总称。劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。一般的规律是：现状的劣化必然伴随着故障损坏的降临。因此，要想保证设备正常运转，必须对设备的劣化的过程予以关注，及时发现设备劣化倾向，采取积极有效的应对措施，把故障损坏消灭在萌芽状态。
其中导致设备劣化的主要两种形式为自然劣化和强制劣化。自然劣化：是指设备在正常的使用过程中，由于时间的推移和自然因素（如氧化、老化、自然磨损）的影响，而产生的物理或化学变化，导致设备性能逐渐下降；强制劣化：是由于不正确或过度使用设备，以及不进行适当的维护和保养，导致设备在短时间内性能严重下降。
设备劣化的表现形式
在企业的各种设备中，机械设备的占有比重为最大。为此，我们就把机械设备劣化的几种主要表现形式叙述如下：
01、机械磨损
机件虽然在正常工作过程中，仍然会产生磨损。这种磨损是自然磨损，是有规律的。减少磨损的主要措施是按操作规程正确使用设备，精心维护和保养设备，特别是要重视润滑工作。
02、疲劳裂纹
裂纹是机件产生疲劳所发出的信号。要加强设备的点检和维护，及时更换有裂纹的机件防止裂纹扩大后发生疲劳折断，酿成设备事故。
03、塑性和脆性断裂
机件在断裂前，一般是先出现塑性变形，然后脆断，也有可能没有明显的塑性变形过程就出现断裂。在实际工作中，要通过提高备件的质量和严格遵守设备操作规程来解决这一问题。
04、腐蚀
设备在环境介质(如水、空气、酸、盐溶液及其他气体等)的作用下发生的损坏过程，称为金属腐蚀。
05、蠕变
机件在高温下承受一定的应力时，会随着作用时间延长而使塑性变形不断增加，这种塑性变形增加的过程称为蠕变。一般情况下是采用在钢中加入合金元素(如钨、钼、钒或少量的铬镍等)，或采取其他一些防护措施等方法来解决这一问题。
自然劣化是设备在使用过程中随时间推移而发生的物理性变化，这是不可避免的。无论设备的使用方法多么正确，随着时间的推移，设备的初期性能都会开始下降。这是因为设备的材料、结构和工作环境等因素会在使用过程中逐渐发生变化，导致设备性能的自然下降。而强制劣化则是由人为因素导致的设备性能下降。这通常是由于未按应有的方法操作设备，或者设备维护不当等原因造成的。例如，未定期注油、清扫不到位、过载使用、操作失误等都可能导致设备性能下降，从而加速设备的劣化过程。
如何防止设备劣化
虽然自然劣化是设备使用过程中不可避免的现象，但强制劣化则是可以通过正确的操作和维护来避免的。为了减少设备的故障率，应重点关注并消除设备的强制劣化因素，通过提高操作规范性和开展自主保养活动等措施来延缓设备的劣化过程。设备劣化会直接影响到设备的使用寿命和效率。为了防止设备劣化，可以采取以下主要方法：
01、基本条件整备
保持设备的清洁、紧固和及时润滑。定期清扫设备，去除灰尘和污垢，可以防止设备因污垢和锈蚀而加速劣化。紧固螺丝和螺帽，防止零部件松动或脱落。及时注油润滑，减少设备传动部位的磨损。
02、遵守使用条件
按照设备的使用说明书和操作规程使用设备，避免超负荷运行或错误操作。同时，注意设备的安装、配线、防尘防水等环境条件，确保设备在适宜的环境下运行。
03、劣化复原
通过定期检查和维护，及时发现并处理设备的异常和故障。对于已经劣化的部件，及时进行更换或修复，以恢复设备的正常性能。
04、设计弱点改善
针对设备的原有设计弱点，进行必要的改进和优化。这可能需要专业的技术人员进行研究和开发，以提高设备的适应性和可靠性。
05、技能培训
提升操作人员和专业维修人员的技能水平，减少因误操作或维修失误导致的设备伤害。通过培训和教育，使员工更加熟悉设备的结构和性能，能够正确、高效地操作和维护设备。
06、自主保全
开展自主保全活动，鼓励员工积极参与设备的日常维护和保养工作。通过自主保全，可以及时发现并处理设备的潜在问题，减少设备故障的发生。
综上所述，防止设备劣化需要从多个方面入手，包括设备的基本条件整备、遵守使用条件、劣化复元、设计弱点改善、技能培训以及自主保全等。通过全面、系统地实施这些措施，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率。
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