产品质量检验作为产品质量的把关环节至关重要，检验不可靠既可能导致不良的产品未能被发现流到客户端从而产生客户投诉问题，同时也有可能把合格的产品误判为不合格，产生了不必要的报废和返工，形成了工厂的成本浪费。因此，可靠的检测非常重要，那么如何制定一份有效的标准检验指导书（Standard Inspection Procedure）使得检验高效准确呢？
高效准确的标准检验指导书必须包含以下四个内容：检验前准备和检查、检验作业过程、不合格处理，异常处理。
01、检验前准备和检查
检验前的准备和检查不但影响了检验的效率，更会影响检验的效果。试想一下如果产品的外观检验需要在一定的光照条件下进行，但是光照条件不满足要求却没有被发现和改正，那检验的效果一定不会好。正所谓“磨刀不误砍柴工”，检验前充分的准备和检查是检验效果的有效保证，那么检验前应该准备和检查哪些内容呢？以下是检验前应该准备和检查的内容：
环境条件：检查和确认检验工作所在环境是否满足要求，如光线强度、温度、湿度等。
设备设施：检查和确认检验工作所使用的设备设施是否满足求。
工具和材料：检查和确认检验工作所需要的工具和材料是否齐全且满足要求。
02、检验作业过程
优化和标准化检验作业过程对检验效果至关重要，所谓“优化”是要分析现有的检验过程并制定现阶段下最佳的检验程序和方法，所谓“标准化”是要把优化后的检验程序和方法形成标准用于员工培训、执行和检查。优化和标准化检验作业过程要解决以下两个问题：
1. 产品的合格与不良判定标准
需对产品的合格和不良的判定标准进行研究和确定，能使员工理解一致且易于执行。这一点对计数型测量系统特别重要，如产品的外观检查。
2. 检验的过程和方法
不仅仅需要明确产品合格与否的判定标准，更需要制定如何检验的过程和方法，如检查产品外观在什么的光线下，以什么样的角度和距离，是简单的目视还是辅以其他工具等。对检验过程和方法的要求为“分解可视”，“分解”指的是要对检验过程分步骤，“可视”指的是使用照片说明其中的要点和难点。
03、不合格处理
在检验标准指导书中需明确检验不合格的处理程序，不合格处理不仅仅是不合格品的处理，而是需要考虑和包含了三方面内容：不合格品的处理、数据记录和质量追溯。
1. 不合格品的处理
检验发现不合格（包含待判）后针对不合格产品（包含待判）的处理包含标识和隔离，标识指的是在产品上标识出不良部位和不良现象，具体方法有不良标识便签、不良标识牌、记号笔等，隔离指的是需要把不合格产品（包含待判）和其他正常产品进行物理隔离以避免混淆，如把不合格品放入红色不良品箱中，把待判产品放入黄色待判箱中。
2. 数据记录和统计
为了利于对不良进行分析，检验发现不合格后需统计不良的数据信息而不仅仅是不良的总数量，具体方法有设计不良检查表由检验人员实时统计，不良品按不良种类分别隔离班后专人统计等。
3. 质量追溯
生产线上很多产品特征的检验是过程抽样检验，特别是流水线的生产方式。此时需在不合格处理中明确启动质量追溯的条件和周期，如当连续出现三个不良时就需要质量追溯，此为启动质量追溯的条件，要把此次检查到上一次检查两个时间节点中生产出来的产品进行筛选，此为质量追溯的周期。
04、异常处理
很多检验不准确的情况是因为在检验过程中的异常导致的，这里的异常指的不是产品不合格而是导致检验不准确的现象，如在对产品进行外观过程中员工被叫离了岗位，重新回到岗位后却没有完整对该产品进行检验而仅仅就是认为该产品是合格，这种情况就有可能导致不良流出。因此在标准检验指导书中需分析出检验过程中可能出现的异常情况，并制定对应的处理方法，目的是当异常情况出现时不会出现漏检错检。
05、总结
标准检验指导书本身质量的好与坏决定了质量检验的效果的好与坏及效率的高于低。按本文中介绍的方法对检验过程进行分析和研究并转写出来的标准检验指导书，相信一定能够提升检验工作的质量，提升客户满意度的同时降低工厂因质量误判带来的成本浪费。
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