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【优制精益咨询好文】PDCA在精益车间改善中的应用

2024-01-09      
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  PDCA是常用的管理工具,所谓PDCA,即是计划(Plan管理者)、实施(Do员工)、检查(Check管理者)、行动(Action管理者)的首字母组合。其中P、C、A阶段由管理者实施,D阶段由员工实施。精益车间无论哪一项工作都离不开PDCA的循环,每一项工作都需要经过计划、执行计划、检查计划、对计划进行调整并不断改善这样四个阶段。


一.精益车间PDCA开展的步骤和要点

  PDCA循环四个阶段可分解为八个步骤,其每一步的要点和常用工具如下 :

阶段
步骤
步骤要点
阶段输出
P
找问题
问题需要特定,如果问题不具体,则需要对问题进行分解

1、 明确的目标

2、 达成目标的措施

找原因
原因需要特定,避免万能原因

找要因
原因在不同状态下结果有显著差异的才是真正的根本原因

定计划
——

D执行
不减少不增加,不折不扣,不分心不创新
——
C检查

1、 先检查措施有没有得到有效的实施;

2、后检查效果

1、措施落实检查的结果

2、目标达成的检查结果
A总结经验

1、 效果达成时,检讨效果达成的原因是否明确

2、 效果未达成时,检讨效果为什么没有达成的原因

3、效果达成之后,对达成效果的措施进行固化和标准化

1、目标达成或未达成的检讨结果(目标达成的原因分析或目标未达成的原因分析)

2、标准化和固化的方法
提出新问题
开展新的PDCA循环新的PDCA执行计划


二.精益车间PDCA项目开展的误区

  A、措施不是针对根本原因的,直接针对问题来寻找改善措施。

  B、所要解决的问题太大,但又不能对问题进行分解。

  C、原因没有得到验证确认,或者根本原因不具体。

  D、原因没有分析透或没有得到确认,就直接采取措施。

  E、改进措施不具体,类似于加强 监督、加强培训、加强考核等措施。

  F、用临时措施替代纠正措施。


三、精益车间PDCA项目管理的要点

  A、项目团队成员由工作区域相近的跨岗位人员组成。

  B、项目团队应形成周例会机制,每周对项目过程和进展进行回顾和检讨。

  C、在过程中管理者要对确定目标、要因确认、制定对策这三项关键步骤完成后进行评审,评审通过后才能进行下个步骤。


  版权声明:本文为优制咨询精益咨询师原创文章,转载请注明出处。

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