精益生产咨询活动中的人机操作分析，是根据记录机器和人在同一作业时间的工作情况，分析相互时间的关系，改善人和机器的合理配比，以提高人机利用率，寻求合理作业方法的分析技术。常用的工具是人机操作分析图。
精益生产咨询活动的人机操作分析目的是：发现人员或机器的空闲、等待，通过一人多机或多人多机来消除空闲，提高人机利用率。
人机操作分析图绘制步骤
1. 观察并记录整个操作过程、梳理人、机的作业内容（划分作业单元）及顺序。
2. 制作表头
3. 绘制时间标尺。
4. 绘制在图中绘制人与机器的作业及状态分析。
5. 计算统计数据
人机操作分析图绘制要点
精益生产咨询活动的人机操作分析图由表头、分析图和统计三部分构成。画图一般遵循以下原则：
1. 用适当的距离代表时间比例。如加工时间段的操作，一格代表1秒，加工时间稍长的操作1格代表一分钟，根据具体作业内容酌情考虑。
2. 分别在时间比例尺两侧表述人员和机器作业情况。
人机操作分析图分为三个区域：左侧为人员做作业分析区，中间是时间标尺，右侧是机器作业分析区。其中左侧的人员作业分析区分为两列，左列为人员作业内容，右列（靠近时间标尺）为作业内容对应的符号表达区域；中间为时间作业时间标尺区（也叫时间栏），在标尺区画时间轴，按时间比例标出作业内容的高度，由上向下记录工人操作和机器运行状态时间，用来度量和 表达人员与机器作业的时间范围。右侧是机器作业分析区，由两部分组成，其中右列为机器作业内容（状态），左列（靠近时间标尺）为机器运行状态对应的符号表达区。
3. 统计并记录人与机器的作业时间、空闲时间和操作总时间。
4. 只需绘制一个操作周期。（加工完一个零部件的整个过程称为操作周期）。
根据人、机作业状态，用以下符号表示：
人机操作分析改善着眼点
通过精益生产咨询活动的人机分析，主要有如下改善机会：
1） 人员空闲
人员空闲主要是机器自动运行时员工的等待。改善方向是提高员工时间利用率，减少等待时间，主要改善方法有：一人多机、自动运转时间缩短（高速化）和改善操作方法等。其中改善操作方法只要是将内换模（需要停机才能完成的零部件拆卸等）时间转换为外换模时间（机器加工时，工人在机器外为下一个待加工零件完成加进等辅助操作）。
2） 机器空闲
机器空闲主要是操作者拆卸零部件时，机器待机。主要改善的方法：缩短操作者单独作业时间（改善必须动手做的作业），徒手作业的自动化，调整人机配比等。
理论人机配合比=（装卸料时间+机器工作时间）/（装卸料时间+员工从一台机器走到另一台机器所需时间）
3） 机器与人都有空闲等待
机器与人均有空闲等待的情况主要是工序不平衡导致的待料现象，不单单是本工序的问题，主要通过程序分析解决。
4） 作业者和人没有等待空闲状况
分别尝试缩短改善作业人及机器各自作业内容。
版权声明：本文为优制咨询精益咨询师原创文章，转载请注明出处。
