精益生产咨询活动的人机操作分析多是：研究单个操作者的操作；实际生产中，常常是同一工位需要多个操作者，多人工作过程中常存在等待或者相互干涉的现象，通过简单的人机操作分析达到改善的目的往往比较困难，需要进行联合操作分析，寻找合理的操作顺序和方法，使多位操作者搭配合理，操作轻松、有效。
而精益生产咨询活动中联合作业分析是：对作业于某一对象（操作一台机器或共同完成某项工作）的一组操作人员（两个或两个以上）的操作过程进行现场观察，发现并解决人员协作中的不经济、不均衡和不合理的现象，提高机器利用率、平衡人员负荷、使人机配合更合理的一种分析方法。
联合作业分析的目的：1.减少人员或机器的闲置、等待，以提高生产率。2.改善作业分配，减少作业人员。3.进行并行操作，缩短总的作业时间。4.确定最合适的作业组合人员和设备数量。
精益生产咨询活动中，联合作业分析主要使用联合作业分析图来完成。联合操作分析将多种操作记录在同一时间坐标上，反映一组工人共同操作一台机器或不同工种的工人共同完成一项工作时，他们之间的相互配合关系。
精益生产咨询活动的联合作业分析制图步骤：
1. 观察并记录整个操作过程、梳理各作业人员、机器的作业内容（划分作业单元）及顺序。
2. 制作表头：研究作业内容，研究人员、开始结束动作等
3. 绘制时间标尺：左列为人员作业内容，右列（靠近时间标尺）为作业内容对应的符号表达区域；中间为时间作业时间标尺区（也叫时间栏），在标尺区画时间轴，按时间比例标出作业内容的高度，由上向下记录工人操作和机器运行状态时间，用来度量和表达各操作人员或机器作业的时间范围。
4. 绘制在图中绘制各作业人员（或机器）的作业及状态分析。
5. 计算统计数据：作业时间、空闲时间和操作总时间及利用率。
通过联合操作分析图，可以直观反映各作业者等待的情况、各作业者的生产率、共同作业中耗时最长的作业等，方便进行改善、平衡各作业者的负荷。
联合作业分析改善着眼点：
1. 合计待工很多的情况：通过改变作业分配等方法考虑是否可以减员。通过改变作业顺序或进行并行操作考虑是否可以缩短总作业时间。
2. 待工集中在某一部分人：通过作业重新分配将待工太多的作业分配给其他人从而减去待工的人；对作业负荷大的作业人员工作分配给待工多的人员缩短总作业时间；多作业负荷大的作业优先进行改善。
3. 待工不多的情况：通过作业人员工序分析和动作分析等手段检讨各作业的改善。
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