在大部分的制造型企业中，员工操作不规范造成的质量问题，是容易被管理者所忽视的。很多管理者都认为——这类问题都是很难避免的。其实就是这种错误认知，导致了公司质量问题、客户投诉一直得不到彻底解决。
优制咨询的很多精益生产咨询案例都是规范和优化了员工的操作，就让很多质量问题都得到了很大的改善。那在精益生产咨询活动中如何规范和优化员工的操作呢？主要从以下几个方面：
1. 制定的SOP/培训素材要细化到操作动作，要图文并茂
SOP内容描述简单笼统，只描述出操作达到的结果，员工很难从SOP 中学到操作细节，这种SOP内容由于员工认知不同，操作会有很多差异，这就给了员工操作犯错的空间，所以制作出能体现操作细节、能让员工看得懂的培训素材，通过学习培训素材，能把具体的操作细节规范固化下来，这是从根源杜绝员工犯错空间的方法，也是企业首要和任重道远的工作。
2. 不能把员工培训上岗工作落在老员工身上，需要有训练有素的培训员
以师带徒是传统的培养员工模式，但效果一般不会很好，这不能是老员工的责任，企业得清醒的认识到，老员工不是以带徒弟为主要职责的，这不是他擅长的工作，所以培养训练有素的培训员才是企业培训上岗的主要途径，培训员需要具备培训素材的制作、讲解能力、现场教导员工操作能力、发现员工操作问题的能力等，而这些能力的具备，需要系统的训练和考核才能合格上岗。
3.习惯性操作违章是公司去重点挖掘和解决的问题
好事不好传，坏事传千里，习惯性违章同样带有这个特点，老员工好多坏的操作习惯会“一代代“的相传下去，而这些习惯性违章就是很多质量问题的来源，造成的危害可想而知，所以需要把这些习惯性违章给挖掘出来，然后加上管理措施的把控，才能逐步纠正和规划。
这个过程既要结合精益生产咨询活动中标准化的培训素材的正确培训传达，让员工学习掌握正确的操作方法，再加上现场实战纠偏，对员工操作进行全面的实操认证，梳理出这个过程所有的问题清单，基于挖掘出的问题，进行逐一分析，制定管控和改善措施，才能将习惯性操作违章逐步纠正过来。
产品来源于员工的双手，规范员工操作是一项最基础，也是最重要的系统工作，值得公司花费时间和精力去规范和完善。
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