精益咨询管理分析的目的在于：掌握企业的现状和项目要求，辨别企业的精益管理水平，鉴定企业的改善发展前景，注重改善关键点，叙述改善的方法和目标。
精益咨询管理分析架构：
1.调查企业概况，依据现场调查、访谈、收集材料等方式进行，如企业遭遇的市场竞争状况及获得成功要素调查，包含公司的组织结构和经营流程。
精益现状评估的目的是分析现状，以确定当前企业生产管理中存在的问题，并为进一步改善提供指导。通过对精益咨询管理价值流图中的现状进行评估，可以发现一些根本上没有价值的活动或浪费，从而帮助企业消除浪费和提高效率。
精益现状评估包括：精益咨询生产管理组织结构分析；精益咨询生产管理部门职责分析；精益咨询生产管理业务流程分析；精益咨询生产管理财务成本分析；精益咨询生产管理人才需求分析等内容。
2.诊断企业精益管理的水平，依据精益生产调查分析进行，包含PQ-PR剖析-明确试点目标；价值流图剖析-调查与叙述试点对象价值流图；精益现状评估-分项量化，评定公司的精细化水准；精益计量-应用精益财务指标来考量公司的QCD情况；七大浪费实例分析-现状和改善方法讨论。
3.剖析刻画精益生产改进的总图，包括现状价值流图和未来价值流图；现状、改进点；改进的重要的问题；重要难点举例子。
精益改进的总图是对精益生产管理进行系统分析的结果，它可以帮助企业进行精益生产改进。这是精益咨询管理分析的关键步骤，也是企业进行精益改进的基础。
通常情况下，对于一些企业，由于管理制度落后、基础工作不够扎实、人员素质不高等原因，精益生产管理水平一直处于较低的状态，企业也因此失去了开展精益生产管理工作的动力和信心。在这种情况下，通过对企业现状价值流图进行评估，确定价值流中存在的主要浪费和效率低下的问题，并从改善点、重要问题和难点举例子等方面来分析改善总图，使企业能够明确哪些地方需要进行改善，哪些地方需要克服困难。
4.研究改进精益咨询管理的下手点，包括全程改善方法；全程改善系统；N个可能改善点目录及改善方法举例子；对改善点及其排列的调研。
通过对企业精益改进的下手点的研究，可以对精益改进的前景和方法进行深入的分析，找出精益改进的关键所在，从而制定相应的对策，确定目标。通常情况下，企业在开展精益改善时，都会有一些比较好的改善思路和想法，这些改善思路和想法往往是从一些很小的地方开始起步的。通过对这些改善思路和想法进行研究，可以不断地丰富和完善我们对精益改进的认识和理解，从而使企业能够明确精益改进的重点方向和关键环节。因此，通过对精益生产管理进行研究和分析，企业可以提高自己对精益改进的认识，从而提高精益改进的水平。
5.明确改善任务和实行对策，包括改善目标描述；战略的建议；实行激励，改善精益生产获得成功的标准；逐级实行的对策叙述及改善例解；明确总体进度和近期较详细的方案。
根据精益咨询管理企业的特点，在对目前的基本成果和实践经验的研究基础上，先后运用过多套指标体系，其中效果较好的有以下两种：
1.侧重于企业运营管理高效性及精益生产化差别的鉴定体系。此管理模式用于管理制度较为原始精益管理程度低的企业，内容较为详细。
2.侧重于企业精益管理现状的鉴定管理模式。对管理基础工作不错，已有精益生产水准的企业，从准时制、人员、现场管理3个方面量化分析企业的精益管理水平，较为普遍性有效。
可以对评价结果进行直观化处理，让工作中的每一个人都能清晰、清晰地了解自身时期的状况，并知道在维持了这类精益生产化的状况之后会转化成何种情况。将鉴定结果与加工过程、库存周转率、减少废料、增值时长、周期等基础的计量检测标准彼此之间比照，可让公司项目团队及有关成员中间，可视化地以精益的语言传送有关信息。
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