深圳英威腾电气《精益运营管理体系-Ⅰ期》项目开展半年以来，在公司管理层的高度重视和有力支持下，福永工厂PCBA、网能、光伏和电源四大核心生产车间全员积极参与，看到他们在车间标准化管理和IE效率提升等方面取得显著进步和成果，其他生产车间及物流部门，乃至中山厂的同事们也纷纷参与学习，积极将精益管理理念和方法应用于岗位实践中，形成了良好的改善氛围。
01、精益车间标准化项目资讯
精益车间标准化管理项目是本期工作的亮点之一，初步建立起车间的标准化管理流程和工具。
标准化班前会的落地实施调动了班组士气，班组长开展管理工作更有章法；现场巡检的应用，使主管和班组长提升了问题意识和发现问题的能力；而车间管理看板与管理例会的有效结合，让车间管理工作的思路更加清晰，车间主任和班组长们对现场质量、成本、交付、安全的掌控能力大幅度提升。
02、IE项目资讯
英威腾IE项目的推行过程中，优制咨询老师们带领大家对改善工具和方法论梳理和完善，学员不仅感受到改善方法的科学性和严谨性，更学习到了完整且系统的方法论和工具。
学员针对现场实际情况，使用IE的科学方法，系统地挖掘现场改善机会，从动作分析、产线平衡、作业方法优化等方面识别出现场大量的改善机会并在现场落地实施，产线的人效UPPH平均已提升15%，随着后续措施的陆续落地，产线效率将有进一步的提升。
示范改善产线的成果逐步显现，项目组核心人员总结归纳出适合企业现场的改善实施步骤和工具，并开始向现场其他产线推广，已初见成效。
授之以鱼不如授之以渔，现场人员信心十足，坚信在接下来的改善之路上，必定能够取得更加丰硕的成果。
