快速换模（Single Minute Exchange of Die，简写为SMED）是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的换型都能够并且应该少于10分钟（即从上款产品最后一件合格品下线，到本款产品首件合格品下线的时间间隔小于10分钟）。在多样化的市场需求下，生产型企业必须依靠换模（换型）生产来满足市场需求，为有效降低换模（换型）造成的损失，必须追求单次换模时间最短化，快速换模的理念应运而生。
快速换模五步法
一：区分内部作业与外部作业
内部作业：
是指换模（换型）过程中必须停止生产才能开展的作业。如：在更换冲压生产模具的过程中，拆卸磨具、安装模具、调整冲压高度等必须停止生产才能开展的作业称作内部作业，其作业时间称作内部作业时间。
外部作业：
是指换模（换型）过程中无需停止生产就能开展的作业。如：在更换冲压生产模具的过程中，检查即将生产模具（以下称为新模）的完好性、清洁新模、将新模运至对应冲压机、准备换模工具等无需停止生产就能开展的作业称作外部作业，其作业时间称作外部作业时间。
二：尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间
将内部作业转化为外部作业，需要深入分析内部作业的特性，研究转化方法并落实执行，本步骤需要根据具体情况研究具体的方案，以下举例说明：
例：
某模具有“A、B、C、D”四个组成部分，换模时需要逐个装入设备；某改善小组应用辅助治具，在换模前将“A、B、C、D”四个部分先装入辅助治具，换模时直接装入设备，成功实现内部作业向外部作业转化；示意图如下：
三：提高内部换模效率，进一步缩短停机时间
1、应用专业工具，降低作业难度。如：应用自动加紧装置取代螺丝，降低固定模具的难度与时间；应用导角（如下图），降低定位难度，缩短调整定位所需时间……
2、应用并行工程，分组协同作业：顾名思义就是多组换模人员依据做好的分工，同时开展换模工作，以缩短换模时间。在开展该项活动中需要考虑作业量和作业顺序，避免造成不同组之间的干涉或等待的浪费。
3、缩短调整时间：首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。 然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。 还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。 通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。
四：缩短外部作业时间
缩短了内部换模时间后，还应该尽量简化外部换型的工作内容，缩短外部换型时间。主要改善方法如下：
1、工具和材料两个方面：
a.按清单配套齐全
b.三定并目视化管理
c.触手可及
2、准备换模标准流程并目视化管理，方便员工查看。
3、相关记录表单准备齐全，按作业顺序摆放，方便员工填写。
4、简化外部作业方法，应用新技术、新工具，降低作业难度，缩短作业时间。
五：换模流程标准化
改善后换模流程验证可行后，按改善后换模流程编制标准化文件，在合适的区域推广应用。
在开展快速换型改善中，区分内外部换型作业是一切改善的基础；做好外部换型工作可有效避免内部换型过程中的寻找、等待等无效动作；在内外部换型转换改善中可应用“5W2H”结合“ECRS”原则寻找适合的改善方法。换型是当今企业必须开展的工作，频繁的换型可有效降低制造过多的浪费和库存的浪费，同时可快速响应市场需求；开展快速换型改善，可有效降低换型损失，是频繁换型的必要前提。
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