从故障现象判断故障原因，并将故障履历进行定期汇总分析，是PM人员需要经常需要做的，那我们习惯统计时将故障原因进行分类，以便后期回顾总结分析。但发现TPM咨询辅导的企业中，以前的故障分类有重合分类逻辑混乱。部分设备维修的新人往往喜欢就故障论故障，他们善于技术性思维，但缺乏管理性思维。技术性分类能力是让我们更加明白如何通过技术手段来攻关这个难题，从管理的角度可以让我们更加明晰故障的处理方向。所以我们可以从TPM咨询管理角度和技术角度分别进行分类。
首先对于故障原因可以从管理角度进行分类，从故障发生从管理角度有五个主要原因：
1.基本条件不完备（清扫、点检、润滑基准缺失或不适用）
2.不遵守使用条件：每一台设备设计的时候，都有设计的应力强度，相应地，操作时就有一定的操作规范。假如超过了使用条件以上的应力，设定条件不良超出其使用条件：超温、超压、超速运行，或者因为负荷过大，或者因为维修不当，都可能使设备产生故障。
3.劣化的放置不管：如果设备存在劣化的情况，不管是自然劣化还是强制劣化，如若不进行复原，就是对劣化之放任。例如，设备没有润滑油了，螺丝、螺帽松脱了，沾染了灰尘或者开始漏电了，出现这些情况时如果生产管理者都不管，就是对劣化的放任。
4.设计上内在弱点：设备本身的设计强度不够。每一台设备设计的时候，虽然都设计有相应的应力强度，但如果设备本身这种应力强度不足，无法保证正常生产，就属于设计缺陷。也可能是使用原材料不符合技术条件
5.技能欠缺：操作员保养、维修能力不足，导致的设备维修性故障或者破坏性维修。如维修人员理应采取恰当的工器具和方法来拆装设备：用锤子敲落设备的零部件（轴承等）、用铁棒撬开罩子、用水清洗易锈箱体、用撞击的方式迫使箍套入位等，导致维修过程中零部件变形留下了故障隐患、缩短了设备寿命。
管理是向横向扩展，技术是向纵深延伸。通过技术性分类，让我们更深入地认识设备、研究同一部位或者同一原件异常的原因。
从技术角度我们可以将故障进行如下分类：
1.损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等
2.老化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等
3.松脱型故障：设备连接发生松脱、脱落等
4.腐蚀性故障：化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀等
5.堵塞或渗漏型故障：发生了堵塞、漏水、漏气、渗油等
6.失调型故障：使用条件影响，已知使用条件发生变化，压力过高或过低，过载、过热等。
7.操作系统错误：设备操作系统是控制设备运行的核心软件，如果操作系统损坏或配置错误，可能导致设备无法启动或运行异常。
故而，在TPM咨询管理活动中，设备人员在分析设备故障原因时不能只是从技术角度进行分析，这样直奔主题分析问题，可能会让我们没办法找到真因，从而措施“断根”的改善机会，让故障后续还有可能再次发生。我们不仅要有技术型解决分析具体问题的“深度”，也要有扩展性的管理者的角度分析解决问题的“广度”。
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