TPM咨询管理活动中设备保全方式有紧急保全、事后保全、预防保全（定期保全、预知保全）、改良保全、保全预防等几种策略，企业要如何通过TPM咨询管理活动科学合理的选择保全方式呢？
其实从设备保全方式的发展史可以看出，最初的保全策略基本是紧急保全：预先没有防备，突然出现了故障进行紧急处理，抢修；或事后保全：等设备出现了机能下降或者出现了异常后进行维修、更换等处理方法（有别于非计划性的紧急保全，是一种有意识的或不得已的处理活动），但这样的紧急保全伴随的生产损失比较大，比如重要设备故障停止，造成工厂相关设备被迫停止运行，影响生产和产品交付，这是不能被容忍的，应尽量避免。但同时有些企业在故障削减方面很喜欢追求大而全，动不动就希望全面开花，所有问题都在短时间内解决。但经验告诉我们，这种“眉毛胡子一把抓”的想法是不可取的，因为当所有问题都成为了重心的时候，实际上就失去了重心，并会返回到之前的常态。那我们该如何科学的选择合理的保全策略呢？从公司经营角度出发，如何让设备在合理成本下更高效是最终追求，这是TPM咨询管理活动中设备保全方式选择的底层逻辑，基于以上逻辑，我们就有了保全策略选择的依据。
TPM咨询管理活动可以通过对设备分级，即根据设备故障导致的生产、质量、成本、安全等维度造成的损失综合评价，根据综合评分来确定设备不同的重要程度，根据设备不同重要程度来确定不同的保全策略。一般情况下我们进行设备分级一般分为三级：A级、B 级、C级，根据设备级别不同选择不同的保全策略。一般设备分级参考生产、质量、成本、安全等几个维度进行评价。
生产角度：设备的利用率（设备负荷率，生产能力是否有盈余）；有无预备机台、替代机和切换的难易程度；故障时对其他设备的影响；故障发生的频率，故障时的停止时间。
品质角度：对产品质量的影响程度；因设备故障造成的质量损失金额；
成本角度：设备故障导致的能源、材料费、劳务费的损失；故障修理费用损失金额；
安全角度：故障对人的危险性；故障导致发生公害的危险；
其中不同的细目赋予相应的分值，针对这些维度综合打分之后评选出ABC类设备，一般A、B、C三者的比例为2:3:5（当然这是一个参考范围，不同行业和企业会有差异）。A级设备为重点设备，B级为主要设备，C级为一般设备。
A类设备：是重点管理对象，要进行定期预防保全方式为主，即需要开展日常的清扫、点检、润滑工作和季度年度的定期检修，建立设备故障病历卡，对设备进行故障分析和防再发对策，对重大故障进行报告，并组织技术革新，实行故障分析和备件损耗分析并建立安全库存。
B类设备：以定期保全为主，同时事后保全相结合的方式：做好日常的清扫、点检、润滑，根据日常检查和检测，对出现异常故障及征兆的状态计划性组织事后保全。
C级设备：考虑维修的经济性，以事后保全为主。
版权声明：本文为优制咨询精益咨询师原创文章，转载请注明出处。
