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【优制TPM咨询好文】TPM咨询告诉你如何科学合理的选择设备保全策略

2024-03-12      
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  TPM咨询管理活动中设备保全方式有紧急保全、事后保全、预防保全(定期保全、预知保全)、改良保全、保全预防等几种策略,企业要如何通过TPM咨询管理活动科学合理的选择保全方式呢?


  其实从设备保全方式的发展史可以看出,最初的保全策略基本是紧急保全:预先没有防备,突然出现了故障进行紧急处理,抢修;或事后保全:等设备出现了机能下降或者出现了异常后进行维修、更换等处理方法(有别于非计划性的紧急保全,是一种有意识的或不得已的处理活动),但这样的紧急保全伴随的生产损失比较大,比如重要设备故障停止,造成工厂相关设备被迫停止运行,影响生产和产品交付,这是不能被容忍的,应尽量避免。但同时有些企业在故障削减方面很喜欢追求大而全,动不动就希望全面开花,所有问题都在短时间内解决。但经验告诉我们,这种“眉毛胡子一把抓”的想法是不可取的,因为当所有问题都成为了重心的时候,实际上就失去了重心,并会返回到之前的常态。那我们该如何科学的选择合理的保全策略呢?从公司经营角度出发,如何让设备在合理成本下更有效是最终追求,这是TPM咨询管理活动中设备保全方式选择的底层逻辑,基于以上逻辑,我们就有了保全策略选择的依据。


  TPM咨询管理活动可以通过对设备分级,即根据设备故障导致的生产、质量、成本、安全等维度造成的损失综合评价,根据综合评分来确定设备不同的重要程度,根据设备不同重要程度来确定不同的保全策略。一般情况下我们进行设备分级一般分为三级:A级、B 级、C级,根据设备级别不同选择不同的保全策略。一般设备分级参考生产、质量、成本、安全等几个维度进行评价。


  生产角度:设备的利用率(设备负荷率,生产能力是否有盈余);有无预备机台、替代机和切换的难易程度;故障时对其他设备的影响;故障发生的频率,故障时的停止时间。

  品质角度:对产品质量的影响程度;因设备故障造成的质量损失金额;

  成本角度:设备故障导致的能源、材料费、劳务费的损失;故障修理费用损失金额;

  安全角度:故障对人的危险性;故障导致发生公害的危险;


  其中不同的细目赋予相应的分值,针对这些维度综合打分之后评选出ABC类设备,一般A、B、C三者的比例为2:3:5(当然这是一个参考范围,不同行业和企业会有差异)。A级设备为重点设备,B级为主要设备,C级为一般设备。


  A类设备:是重点管理对象,要进行定期预防保全方式为主,即需要开展日常的清扫、点检、润滑工作和季度年度的定期检修,建立设备故障病历卡,对设备进行故障分析和防再发对策,对重大故障进行报告,并组织技术革新,实行故障分析和备件损耗分析并建立安全库存。

  B类设备:以定期保全为主,同时事后保全相结合的方式:做好日常的清扫、点检、润滑,根据日常检查和检测,对出现异常故障及征兆的状态计划性组织事后保全。

  C级设备:考虑维修的经济性,以事后保全为主。


TPM咨询告诉你如何科学合理的选择设备保全策略


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