精益车间的生产及物料控制PMC（Production & Material Control）是精益车间生产运营的核心职能，PMC的目标是通过对企业有限的资源进行统筹和协调，在企业效益最大化的前提下满足客户和市场的需求。
为实现这一目标，PMC一项重要的工作为满足精益车间需求而制定各种相关计划，“凡事预则立不预则废”，只有提前制定各种计划才能避免被提前遇见实现需求交付的过程中可能出现的风险并提前做好预案和安排，最终使得需求能按时交付。
那么精益车间PMC相关的计划都有哪些呢？介绍PMC相关的核心计划有四个，分别是销售和运营计划（S&OP），主生产计划（MPS），物料需求计划（MRP）和车间执行计划（SFC），它们的关系如下图所示。
1. 销售和运营计划（S&OP）
销售和运营计划的定义：S&OP（Sales & OPeration）是一种编制战术规划的流程，将市场营销规划和供需链管理集成，从战略高度指导业务以满足需求。这个规划将各种业务计划（销售，市场，产品研发，制造，采购和财务等）方面的有效资源进行综合平衡，以此更新各部门业务运作计划归纳到一套集成计划中，以实现需求的满足和公司总体经营战略目标。
销售和运营计划的作用：销售和运营计划的核心是平衡需求和供应。因企业的资源使有限的（资源约束），因此S&OP计划统一指挥需求链和供给链的运作，平衡需求与供应之间的矛盾，最终围绕统一的目标进行承诺，实现内部外部资源协同以及企业运营效益最优。另外，承诺后的S&OP计划是指导生产的重要依据，是主生产计划MPS的输入。
销售和运营计划的对象：S&OP计划的对象为需求和约束，需求是未来一段时间的确定需求和预测需求，具体到单品SKU，包含需求何种产品、需求量多少及何时需要交付。除了需求之外，S&OP计划重点分析的对象满足需求的约束，包括生产产能、人员、物料和资金等约束。S&OP计划的重点就在于制定出在当前约束下能满足的需求计划。
销售和运营计划的时间频率：S&OP计划一般是以季度或者月度为频率制定。
2. 主生产计划（MPS）
主生产计划的定义：MPS（Master Production Schedule）是根据需求确定每一具体的最终产品在某一具体时间段内生产数量的计划。
主生产计划的作用：良好的主生产计划可以达成以下的目的：
- 使得产销平衡
- 确保订单准时交付
- 优化市场波动，均衡生产资源利用
- 为生产资源准备提供有力依据
- 为物料需求计划提供输入和依据
主生产计划的对象：一般主生产计划的对象成品，它明确了需要生产何种成品、需要生产多少的量及何时需要完成生产。
主生产计划的时间频率：主生产计划一般是按月度制定，细化到周或者天。
3. 物料需求计划（MRP）
物料需求计划的定义：MRS（Material Requirement Plan）是根据需求主生产计划确定每一具体的物料在某一具体时间段内需求数量的计划。
物料需求计划的作用：良好的物料需求计划可以达成以下的目的：
- 保证生产所需物料供应，达成不断料、不待料、不积料
- 合理控制物料库存水平，达成不呆料、不滞料、不囤料
物料需求计划的对象：物料需求计划是单品物料，它明确了需要生产物料、需要多少的量及何时需要。
物料需求计划的时间频率：物料需求计划根据物料的需求策略和模式，为定期产生和不定期产生。
4. 精益车间排程、计划（SFC）
精益车间排程、计划的定义：SFC（Shop Floor Control）是根据需求主生产计划确定生产线投产顺序的计划。
精益车间排程、计划的作用：良好的精益车间排程、计划可以达成以下的目的：
- 保证按时交货，提高合同/订单注的准时交付
- 缩短生产周期，减少在制品
- 合理利用资源和生产能力，降低料、工、费
精益车间排程、计划的对象：精益车间排程、计划的对象包括了成品、组件和零件，它明确成品、组件和零件何时需要开始生产，生产多少。
精益车间排程、计划的时间频率：精益车间排程、计划根据主生产计划按月度制定，细化到天，且每周更新。
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