再上一期关于测量系统的原创文章中，优制为大家介绍了关于：精益车间计量型测量系统误差和计数型测量系统误差来源，本期优制自行将向大家继续介绍——精益车间计量型测量误差分析工具量具的重复性和再现性（Gage R&R）的应用方法。
分析前准备
进行精益车间量具的重复性和再现性分析之前，首先要确保量具进行有校正且在有效期内。对量具的分辨力判定为合格，即：精益车间量具的分辨力同时满足——小于等于产品公差范围的十分之一和小于等于产品波动范围的十分之一。
选择样品
要进行精益车间量具的重复性和再现性分析，需要选择至少10个产品样品，注意，这批样品不能随机选取，而是有目的的挑选，所遵循的原则是：样品的特征差异能够涵盖产品的波动范围。例如：一个产品重量的称重系统，所生产的产品重量大部分实在9.90g到10.10g之间波动，则所选择的10个样品的重量则应在这个范围中均匀选择。
选择测量人员
选择两到三名精益车间的测量人员，注意所选择的测量人员就是平时使用此测量系统的人员，优制在培训辅导过程中发现：有些量具重复性和再现性分析的案例，把一些平时不使用该测量系统的工程师纳入测量人员进行分析，这是不恰当的。
收集数据
让所选择的测量人员测量样品，每个人重复测量2到3次，注意要避免不同人员之间和同一个人员的不同次数测量之间的干扰，因此要提前制定措施，如：每次测量使用独立的记录表格，不同次数测量之间把样品序号打乱等。
分析数据
收集好数据后，可以使用专门的分析软件，如：Minitab或者预设好的Excel表格等计算出Gage R&R的评判指标。量具的重复性和再现性的主要评判指标有以下三个：
1.%GRR，该指标用于衡量精益车间量具的重复性和再现性变差和测量数据总变差的占比，对于该指标，小于等于10%是可接受的，大于等于30%是不可接受的。如介于两者之间，则视具体情况如测量的重要性而定。
2.%公差，该指标用于衡量精益车间量具的重复性和再现性变差范围和过程波动范围的比值，对于该指标，小于等于10%是可接受的，大于等于30%是不可接受的。如介于两者之间，则视具体情况如测量的重要性而定。
3.可区分类别数NDC，该指标用于判定：精益车间测量系统可以清洗的，把产品分为几个类别，对于该指标，大于等于5是可接受的，小于2是不可接受的。如在两者之间，则视具体情况如测量的重要性而定。
改善测量系统
如精益车间的测量系统不可接受，则需改善精益车间测量系统。
精益车间测量系统的改善不一是就要更换成精度更要的量具，而是要从构成测量系统的各要素：量具、人员、方法、材料和环境，分析和找到引起测量误差的来源并进行改善。改善后需要再做量具的重复性和再现性分析以判断改善达成效果。
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