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【优制精益咨询好文】现场改善利器——程序分析

2023-07-21      
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  程序分析是依照工作流程,对生产系统从第一个工作地到最后一个工作地全面了解后,分析它是否是多余、重复、不合理的作业,流程是否合理,搬运是否过多,延迟等待是否太长等问题,通过对整个过程的逐步分析,改进现行的作业方法及空间布局,提高生产效率的办法。


  程序分析是以整个生产工艺过程作为研究对象,与之并行的方法研究技术是操作分析和动作分析。操作分析研究以人为主体的作业要素,动作分析研究人在各种作业时的身体动作。动作是手工操作的构成要素,操作是工序的组成部分,操作分析和动作分析相较程序分析是相对“微观”的分析。因此程序分析是方法研究的先导和前提,只有先用程序分析的方法对整个过程进行宏观的分析、优化,在此基础上再进行操作分析和动作分析解决微观问题,最终才能达到整体优化的目的。


【优制精益咨询好文】现场改善利器——程序分析


程序分析的目的

  程序分析的目的有两个:第一是用来准确掌握工艺过程的整体状态,比如工艺流程的顺序;确认各工序的作业时间发现总体工序的平衡状态等。第二是发现工序的问题点,发现并改进产生浪费的工序,发现流程中的问题并进行ECRS改善。


程序分析的侧重点及符号

  程序分析重点分析作业活动的五大类型:操作、检验、搬运、等待、储存。通过过程分析明确流程活动的属性,其中操作(加工)是增值工序,搬运、检验、储存、等待都是非增值活动,程序分析就是想办法把不增值的作业提取出来,发掘改善的机会。


序号
符号
意义
操作

改变对象的物理、化学状态的过程:进行加工、装配、合成、分解、包装、处理的过程

检验

对对象的特性与数量进行测量,并与标准比较
搬运
®
工人、物料或设备空间位置的变化
等待
D
在生产过程中出现的不必要的时间耽误,如等待被加工、被运输、被检验
储存

生产对象在保管场所有计划的存放


  以上是常用的符号,但同时也有两种流程活动同时发生的情况,会有一些派生符号,再此不做赘述。


程序分析的思路技巧

  程序分析通常采用5W1H提问法和ECRS改善原则,并把两者结合进行分析研究改善。


1、5W1H提问法

  在程序分析过程中需要一些改善技巧,其中5W1H是常用的问题分析工具。5W1H即对象(WHAT)、目的(WHY)、场所(WHERE)、时间(WHEN)、人(WHO)方式(HOW)。对应的工序分别进行如下提问,寻找改善的机会。


2、ECRS改善原则

  ECRS是一个经典的改善原则,其中ECRS是英文单词Eliminate(取消)、Combine(合并)、Rearrange(重组)、Simplify(简化)的首字母。


  将两者结合起来进行分析研究思路如下:


分析工具(5W1H)
改善方法(ECRS)
What
完成了什么,它是否必要?
Eliminate
取消
Why
他的目的是什么?

Where
在哪做最好?
Combine

+

Rearrange

合并

+

重组

When
什么时候做最好?

Who
由谁做最好?

How
有没有比现状更好的方法?
Simplify
简化


程序分析工具

  程序分析由工艺程序分析、流程程序分析、线路图分析构成。


1、工艺程序分析

  改善整个生产过程中的不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置,含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系,并根据工艺顺序编制,注明所需时间。特点是只分析加工和检验过程。


2、流程程序分析

  进一步细化制造过程,将之区分为“操作”、“搬运”、“检验”、“等待”、“存储”等生产活动,通过减少无效劳动环节来减少浪费,降低成本。特点是比工艺程序分析更具体、更详细(记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离),对操作、检验、搬运、储存、等待过程全面分析。


3、线路图分析

  以作业现场为对象,对现场布置及物料和作业者的实际流通路线进行分析,以达到改善现场布置和移动路线,缩短搬运距离的目的。重点是物料和人员的流动路线分析。


  其中以上常用三种工具侧重点不同,工艺程序分析侧重产品实现过程,流程程序分析侧重人的作业过程;线路图分析侧重分析流动路线过程。只有选对了工具和方法才能正确达到想要的结果。


  版权声明:本文为优制咨询精益咨询师原创文章,转载请注明出处。

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