程序分析是依照工作流程，对生产系统从第一个工作地到最后一个工作地全面了解后，分析它是否是多余、重复、不合理的作业，流程是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布局，提高生产效率的办法。
程序分析是以整个生产工艺过程作为研究对象，与之并行的方法研究技术是操作分析和动作分析。操作分析研究以人为主体的作业要素，动作分析研究人在各种作业时的身体动作。动作是手工操作的构成要素，操作是工序的组成部分，操作分析和动作分析相较程序分析是相对“微观”的分析。因此程序分析是方法研究的先导和前提，只有先用程序分析的方法对整个过程进行宏观的分析、优化，在此基础上再进行操作分析和动作分析解决微观问题，最终才能达到整体优化的目的。
程序分析的目的
程序分析的目的有两个：首先是用来准确掌握工艺过程的整体状态，比如工艺流程的顺序；确认各工序的作业时间发现总体工序的平衡状态等。第二是发现工序的问题点，发现并改进产生浪费的工序，发现流程中的问题并进行ECRS改善。
程序分析的侧重点及符号
程序分析重点分析作业活动的五大类型：操作、检验、搬运、等待、储存。通过过程分析明确流程活动的属性，其中操作（加工）是增值工序，搬运、检验、储存、等待都是非增值活动，程序分析就是想办法把不增值的作业提取出来，发掘改善的机会。
| 序号 | 符号 | 意义 |
| 操作 | 〇 | 改变对象的物理、化学状态的过程：进行加工、装配、合成、分解、包装、处理的过程 |
| 检验 | □ | 对对象的特性与数量进行测量，并与标准比较 |
| 搬运 | ® | 工人、物料或设备空间位置的变化 |
| 等待 | D | 在生产过程中出现的不必要的时间耽误，如等待被加工、被运输、被检验 |
| 储存 | ▽ | 生产对象在保管场所有计划的存放 |
以上是常用的符号，但同时也有两种流程活动同时发生的情况，会有一些派生符号，再此不做赘述。
程序分析的思路技巧
程序分析通常采用5W1H提问法和ECRS改善原则，并把两者结合进行分析研究改善。
1、5W1H提问法
在程序分析过程中需要一些改善技巧，其中5W1H是常用的问题分析工具。5W1H即对象（WHAT）、目的（WHY）、场所（WHERE）、时间（WHEN）、人（WHO）方式（HOW）。对应的工序分别进行如下提问，寻找改善的机会。
2、ECRS改善原则
ECRS是一个经典的改善原则，其中ECRS是英文单词Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重组）、Simplify（简化）的首字母。
将两者结合起来进行分析研究思路如下：
| 分析工具（5W1H） | 改善方法（ECRS） | ||
| What | 完成了什么，它是否必要？ | Eliminate | 取消 |
| Why | 他的目的是什么？ | ||
| Where | 在哪做最好？ | Combine + Rearrange | 合并 + 重组 |
| When | 什么时候做最好？ | ||
| Who | 由谁做最好？ | ||
| How | 有没有比现状更好的方法？ | Simplify | 简化 |
程序分析工具
程序分析由工艺程序分析、流程程序分析、线路图分析构成。
1、工艺程序分析
改善整个生产过程中的不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，注明所需时间。特点是只分析加工和检验过程。
2、流程程序分析
进一步细化制造过程，将之区分为“操作”、“搬运”、“检验”、“等待”、“存储”等生产活动，通过减少无效劳动环节来减少浪费，降低成本。特点是比工艺程序分析更具体、更详细（记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离），对操作、检验、搬运、储存、等待过程全面分析。
3、线路图分析
以作业现场为对象，对现场布置及物料和作业者的实际流通路线进行分析，以达到改善现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。重点是物料和人员的流动路线分析。
其中以上常用三种工具侧重点不同，工艺程序分析侧重产品实现过程，流程程序分析侧重人的作业过程；线路图分析侧重分析流动路线过程。只有选对了工具和方法才能正确达到想要的结果。
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