电机轴承是保证电机能够平稳运行的一个非常关键的部件，电机轴承故障也是最为常见电机故障，在整个电机故障中占有很大的比重。因此，TPM咨询管理活动中，对于电机轴承的选择和电机的安装及维护，在电机的选型和使用中十分重要。
电机轴承发生故障期间，通常伴有噪音、振动等征兆，所以维护人员可以通过眼看、耳听、手摸等传统方法，或者使用离线仪器、在线监测等现代技术手段进行测量检查，及时发现异常情况，达到故障预警的目标，从而可以提前进行相应处理，避免设备意外停机和损坏。
TPM咨询活动中，对于电机轴承运转中的检查项目有：轴承的运转时的声音、振动等状态，具体有以下几种情况：
轴承运转时的异响
如果电机轴承在运行中有发出异响的情况，首先有可能是轴承本身的质量问题，其次也有可能是其他方面的原因，今天给大家分享一下TPM咨询管理活动中总结出的轴承发出异响的原因：
一．不同情况的轴承噪音
1. 轴承若处于良好的连续运转状态会发出低低的呜呜的声音。若是发出尖锐的吱吱音及其它不规则的声音，则可以判定为此位置轴承处于不良的连转状况。尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属异响声。
2. 轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音。
3. 若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损。此声音是发生在当受损表面被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。
4. 若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随着轴承转速的高低而不同。
二．TPM咨询管理活动中解决轴承噪音的方法
1.大的金属噪音
异常负荷
解决方法：研究轴承游隙，调整负荷，修正外壳挡肩位置。
安装不良
解决方法：轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。
润滑剂不足或不适合
解决方法：补充润滑剂，选择合适的润滑剂。
旋转零件有接触
解决方法：修改曲路密封的接触部分。
2.规则噪声
由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕
解决方法：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。
（钢渗碳后）表面变形
解决方法：更换轴承，注意其使用。
滚道面剥离
解决方法：更换轴承。
3不规则噪声
游隙过大
解决方法：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。
异物侵入
解决方法：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑剂。
球面伤、剥离
解决方法：更换轴承。
三． 轴承的振动
TPM咨询管理活动中总结轴承振动产生的主要原因有：
1. 滚动体的振动。轴承承受载荷后，滚动体在转动中，由于所处位置、 载荷的变化，接触部位弹性变形不同而产生振动。径向游隙越大，轴承的 振动越大；滚动体个数增加，振动值会降低，转速高振动会加大。
2. 轴承零件滚动表面的波纹度引起振动。波纹度是轴承零件在制造过 程中产生的表面不平度，是产生噪声和振动的主要原因。就轴承套圈、滚动体、保持架相比较而言，影响最大的是滚动体表面的波纹度，其次是转动套圈滚道表面的波纹度，再次为静止套圈滚道表面的波纹度。
3. 轴承零件滚动表面粗糙度引起的振动。轴承零件滚动表面的粗糙度也影响成品轴承的振动。当滚动表面粗糙度Ra值大于某数值时，成品轴承的振动值会显著上升。如果滚动表面局部有不规则砂轮磨削痕迹，则对成品轴承的振动影响会更大。
4. 保持架引起的振动。保持架兜孔内表面粗糙度值大和形状不规则，会引起摩擦，加大轴承的振动。
5. 轴承零件滚动表面的伤痕引起振动。轴承零件滚动表面上存在碰、卡、划伤或其它缺陷，会引起冲击，是造成成品轴承振动和噪声的直接原因。
6. 轴承内部污物引起振动。滚动轴承成品由于清洗不干净或在运输及安装过程中污物等有害物质侵入，会造成忽大忽小的振动或噪声。
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