精益车间的Layout 是指：为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动，为使生产容易安全方便的进行,把4M1E画在图纸上。
精益车间的Layout 计划的基本内容
精益车间的Layout 主要包含硬件和软件的设计规划，如人力、场地位置、物流、产品信息、周转工具、信息系统等。
精益车间的Layout设计原理和方法
1)符合工艺过程的要求。
工站尽量依工艺流程顺序排布，避免工序之间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短。
2)场地空间有效利用。
有效利用场地空间，提高场地利用率，提升单位面积产值。
3)搬运距离最短。
便于物料的搬运，使产品、物料的运输路线短捷，避免运输的往返和交叉。
4)生产柔性及扩充性。
当订单或产品换代发生变化时，花费最小的投入成本，能快速适用最新产品生产要求。
5)符合人因工程学。
保证人员的环境舒适度，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。
6)平衡原则：
工站之间资源配置，速率配置尽量平衡，同时符合线平衡要求。
7)安全原则：
保证人流物流通畅，减少路径交叉，提升安全性。
8)品质保证的原则：
精益车间的生产布局要尽可能充分从硬件布局上预防错误，减少生产上和品质上的损失。
精益车间的Layout设计要点
1)线外加工应尽量接近供给主体生产线，减少搬运量；
2)生产线的类型选择（直线型、圆弧形、Z字型、U字型，流水线、CELL线、滚筒线、牛眼线、工装板线等），从产品特性、产出需求、场地因素、消防安全、线体成本等方面综合考量。
3)注意产品工艺流程研究，各模组制程之间关系；
4)考虑载具回流，包材回收；
5)根据物料特性，合理设计物料架、工站 (物料、治具、设备)；
6)考虑在线维修工位的规划；
7)确保设备的保养与修理所需空间；
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