精益车间的单元生产是通过对设备、人员、物流进行合理配置，将线体布置成若干个工序完整的单元，作业人员在单元内进行一人多工序或多人分工合作，并且将“一个流”作为目标的高柔性生产方式。
精益车间的单元生产基于消除浪费的理念提出来的，通过单元生产的方式，消除生产中的各种浪费（如：库存浪费、不良浪费、搬运浪费、等待浪费、制造过多/加过早浪费、管理浪费等），满足多品种、小批量的生产模式，达到低成本的目的。
精益车间的单元生产，最大的优点就是机动、灵活。在产量高的时候增加单元，产量低的时候减少单元，以适应多变的市场需求。具体优点如下：
1)减少生产浪费。---如：设备，场地，七大浪费等；
2)缩短生产周期。---线体总长变短；
3)节约生产空间。---产量低时，减少单元，节省空间；
4)突显生产异常。---如：设备异常，物料异常将会出现堆积；
5)切换产品迅速。---线体拆除、架设或转换方便；
6)盘点产品快捷。---单件流，产品WIP少；
7)生产产品高效。---按工序设置线体，无搬运浪费
所以精益车间的单元生产大多时候应用在多品种、中小批量的生产活动中。其常见的排布类型有三种：
1、屋台式: 一个作业员拥有一条完整的生产线
作业方式：一人完结
物料流动：单件流
优点：平衡率100%
缺点：设备投资大；对员工技能要求高
2、逐兔式: 仍然采用一人完结式作业，但是多人共用一条生产线，作业并不进行工序分割，而是你追我赶的进行作业。
作业方式：一人完结
物料流动：单件流
优点：设备投资少；
缺点：生产线平衡不够高，做的快的人会受制于做的慢的作业员；对作业员技能要求高。
3、分割式：与逐兔式不同的是，部分放弃了一人完结式作业，将一个完整的工艺流程由几个作业员共同完成。
作业方式：分工作业+相互协助
物料流动：单件流
优点：设备投资少；对员工技能要求低；
缺点：生产线平衡不够高。
精益车间的单元生产线体布局时要遵循三不原则：
1）不落地生根：设备小型化或设备可动化。
2）不寄人篱下：采用分离式设备，如：快速接头、弹性接口等。
3）不离群索居：不离线作业，以“主流、支流”的概念进行站别布置。
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