企业若是想要实现全员生产维护，企业本身务必具备一定的基本。这不仅包含了员工的素养，也包含高层领导的重视、支持与配合。需要不断地完善厂区设备维护的组织架构及其管理制度，才能真正的去实行TPM咨询管理活动。
推动TPM咨询管理活动的实施，不仅要制定好计划，还要牢固树立“三全”意识，创建推行TPM咨询的组织架构，确立TPM咨询管理活动组织内每个人的职责与权限，同时需要制定出设备检修话动的各种规范，并进行相应的专业培训。接下来，优制咨询为大家简单阐述——如何实行TPM咨询管理活动：
一、选中试点单位
TPM咨询管理活动选择试点的原则：
1. 试点面不宜很大，以利于集中精力，及时总结经验；
2. 试点要分阶段开展，循序渐进，不能急于求成。
二、把握TPM咨询管理活动试点单位的现况
例如：某工厂的设备维护和维修工作虽有一定基本，但漏洞和问题依然许多。尤其是青年工人占比很大的底盘车间。在管理使用及维修保养层面，有很大的差别。一些青年工人技术素质低，责任心不强，不了解设备性能，构造和保养知识，通常不按操作规程使用设备，蛮干乱干。在调查中发现，有些作业者连对设备润滑保养，操作规程等基础知识都不明白，仅仅干活，不保养设备；有的连自身使用的机床几个油孔还不知道，长期不看油窗，导致设备挫伤、烫伤、机械故障频出。在试点之前，这一车间均值每年有十多起设备事故。在设备维护层面，维护电钳的作业无规范、工作不考评，长期分工不明确。设备出故障，也得不到立即维修，有时一停便是好多天。维护都是头痛医头，脚痛医脚。这中对现场设备的管理现状，不可能满足企业生产发展的需求。
三、TPM咨询管理活动试点过程的作用
1、开展TPM咨询管理活动的全员教育
TPM咨询管理活动的开展，从试点车间实际情况考虑，分批开展培训工作。从最先培训TPM咨询管理活动的骨干开始，为车间班组长和维修人员开展试点讲座，由设备科的相关人员详细地阐述TPM咨询管理活动的建立与发展，并和我国现行检修体系进行比较，强调和确立开展试点的关键性和重要性。
之后召开全车间员工大会，公布出试点鼓励，提出具体的方法及要求，从而使全车间每个员工在思想上重视，行动上有准备，作法上清晰。
2、明确TPM咨询管理活动的工作任务和维护体系
1) 依据设备在生产、品质、检修成本、安全等维度的重要性开展评估工作，明确关键设备和一般设备；
2) 对TPM咨询管理活动试点车间的所有主要生产设备，开展日常点检，其中的关键设备，也要进行定期维护。并将点检的结果记下，做为方案维修的依据；
3) 在日常点检和定期维护中存在的问题，应按下列范畴开展维修：简单问题，由操作工人清除；一般难题，由检修人员解决；较复杂问题，由维修工人按计划项目维修或改进维修；
4) 第一阶段试点时仍保存设备二级保养。待摸索到一定经验后，再按点检、定检及其它相关统计资料的解读，分配项目维修，同时撤销二保。
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