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精益工厂布局

优制咨询品牌产品
解决工厂各个作业单位和运输线路设施的相互关系,合理解决物料的流向和流程,消除浪费
企业推行的痛点
痛点问题
  • 生产
    效率低
    传统的生产布局方式存在往复循环,影响生产效率
  • 布局缺乏
    精益思维
    新工厂布局时缺乏专业的工具方法,考虑因素不全面,缺乏前瞻性
  • 空间
    利用率低
    生产布局缺乏统一性和整体性设计,空间利用率低
  • 布局
    缺乏柔性
    面对多品种少批量的挑战,生产方式和作业单元缺乏柔性,需要适应业务特性的线体布局和优化
  • 缺乏
    整体规划
    基于智能工厂的定位,需要在建厂阶段就进行布局整体规划
优制咨询服务优势
  • 定制布局规划
    基于从公司战略发展和成本竞争力维度分析和设计工厂布局规划。
  • 实战经验丰富
    拥有一批深扎企业现场、实战经验丰富的精益工厂布局规划专家,特别是对先进的、国际化的智能工厂规划设计有深入研究和丰富实战经验。
  • 落地性强
    指导企业完成精益布局规划方案的精准落地。
项目收益
  • 专属企业特色方案
    基于公司战略发展和成本优势角度设计工厂布局规划方案。
  • 掌握专业的工具方法
    赋能项目成员掌握专业的工厂布局设计工具和方法。
  • 提升企业竞争力
    精益布局的整体性落地,系统性改善及保障工厂关键KPI(安全、成本、质量、效率)指标达成,显著提升企业的工厂运营竞争优势。
标杆企业成功实践感言
项目实践
【优制咨询精益项目】润丰股份《供应商质量改善项目启动暨精益运营管理体系-Ⅱ期项目推进》战报
【优制咨询精益项目】润丰股份《供应商质量改善项目启动暨精益运营管理体系-Ⅱ期项目推进》战报
01供应商质量改善项目启动为了提升客户满意度、构建双赢的供需合作关系、提升公司质量管理水平,在一期质量课题改善取得显著成绩的基础上,6月19日,润丰公司领导层和各职能负责人共聚一堂,隆重启动了供应商质量改善项目。
2024-07-09
【优制咨询精益项目】葵花药业集团《精益运营管理体系构建》研学高端课报道
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6月14日,葵花药业集团组织生产系统核心管理团队,与业内精益实践的标杆企业东阿阿胶,共同开展了一场旨在突破与超越的精益运营研学之旅。研学伊始,葵花药业集团领导郭总致开班辞。郭总特别强调,在当今医药科技飞速发展的时代,精益运营不仅是提升生产效率、优化资源配置的利器,更是确保药品质量、满足市场需求、赢得患者信赖的关键所在
2024-07-04
长期战略合作伙伴
从优秀走向卓越,持续的战略携手是最真诚的认可和信任
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