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11-10

2025

【优制咨询精益好文】减少作业差错的十大原则
在商业运营与日常工作中，差错往往会带来效率损耗、成本增加甚至安全风险。通过系统性方法减少差错，这不仅是提升运营质量的关键，更是增强竞争力的核心。10 条减少差错原则，按逻辑划分为规划阶段、执行阶段和事后容错阶段三大类别，为不同场景下的差错防控提供了框架。一、规划阶段：筑牢差错防控基础1. 获取充足信息需兼顾信息生成与接收：计算机化可提升信息生成效率，但需保证数据准确；警示信号（如卡车倒车警报）能传

2025-11-10
11-03

2025

【优制咨询精益好文】理解测量系统的重复性与再现性变差
在质量管理的准确世界里，我们信奉这样一条格言：“没有测量，就没有管理；没有准确的测量，就没有有效的改进。”任何基于数据的决策——从过程控制到产品验收，其可靠性都构筑在一个基础的环节之上：测量系统。如果测量系统本身充满了不确定性和变差，那么由此得出的数据无异于沙上之塔，一切分析和改进都将失去意义。而在评估测量系统的诸多指标中，重复性变差与再现性变差构成了其精度的两大基石，通常被合并称为 GR&

2025-11-03
10-27

2025

【优制咨询精益好文】测量工时时如何确定标准速度？
在制造现场，一句“干快点”可以引发争执；一句“别太累”又可能带来怠工。真正能让劳资双方都点头的，是“标准速度”——一个被科学定义、可重复验证、可持续执行的工作节奏。它像一把尺子，一头连着企业效率，一头系着员工尊严；一旦刻度漂移，整条标准时间体系就会失真，进而波及排产、薪酬、产能布局，甚至引发劳动关系紧张。“如何确定标准速度”可分为五步，让“公平”从口号变成可落地的数据、可审计的流程、可持续的改善。

2025-10-27
10-20

2025

【优制咨询TPM好文】深度解析TPM三级点检体系及其卓越实践
在现代制造业的激烈竞争中，设备综合效率（OEE）直接体现企业的制造能力。确保设备稳定、高效运行，须建立科学严谨的设备维护体系。作为全员生产维护（TPM）的核心基础，三级点检制度的有效实施至关重要。然而，许多企业引入这一制度后未能收获预期效果，根源在于未能深刻理解其底层逻辑并有效执行。本文将深入剖析三级点检的设置目的与底层逻辑，揭示企业实践中的常见痛点，并提供切实可行的解决方案。01三级点检的内涵与

2025-10-20
10-15

2025

【优制咨询TPM好文】TPM “少长短改善”：重塑设备体质管理的逻辑革新
PART \ 01从“治病”到“强身”的逻辑颠覆在制造车间里，设备保全常常像一场永无止境的“救火行动”——维修工抱着备件四处奔波，工程师对着故障记录焦头烂额。这种“哪里坏了修哪里”的模式，本质是承认设备存在先天缺陷。这种“越忙越证明管理到位”的思维，恰恰暴露了传统保全的逻辑缺陷：将设备视为需要呵护的“病秧子”，而非可淬炼成钢的“硬骨头”。而“少长短改善”的颠覆性在于，它提出一个根本命题：设备应该像

2025-10-15
10-09

2025

【优制咨询精益好文】精益车间：任务安排如何使用SMART原则
SMART原则大家应该都比较熟悉，一般都使用在目标制订或项目管理中。可是，SMART原则不仅仅可以用于目标管理，还可以在精益车间日常管理中体现很高的价值。尤其在制造型企业中，管理者安排任务时是否符合SMART原则，直接影响到团队的执行效率、资源利用以及整体精益管理的效果。本文将结合实际案例，深入探讨SMART原则在精益车间任务安排中的重要性，以及不符合这一原则可能带来的后果，帮助管理者提升任务安排

2025-10-09
10-09

2025

【优制咨询精益好文】应用十大原则降低物料转运成本
在工厂深处，物料搬运常被视为“搬箱子”的苦差，然而真正的浪费并不在肌肉，而在系统。国际物料管理协会提炼的十条金律，像十束光，照见了搬运背后庞大的时间与成本矿藏。一、规划原则—在蓝图上先让物料走一遍想象一条年产十万台的电动滑板车产线。规划阶段，工程师用数字孪生把仓库、产线、缓存区全部建模，物料像水流一样在虚拟空间预演：从码头到产线边只有68米，途中经历一次质检、两次缓存、三次换载。算法给出三条备选路

2025-10-09
09-30

2025

【优制咨询精益好文】精益咨询：初始杜邦安全管理模型
杜邦安全管理是杜邦公司历经200多年实践形成的安全管理体系，强调“所有安全事故都是可以预防的”理念，通过管理层承诺、直线责任、安全文化培育等核心要素，关注人的行为、工艺安全、机械完整性等多维度管理。在精益咨询的实践中，杜邦安全管理模型被视为一种高效的安全管理方法论，能够帮助企业实现从被动应对到主动预防的转变。通过精益咨询的专业指导，企业可以更系统地应用杜邦安全管理模型，提升安全管理水平，降低事故发

2025-09-30
09-22

2025

【优制咨询精益好文】工作复盘如何从形式到实效
在企业管理中，复盘被视为提升团队效能与个人成长的重要工具。然而，尽管“复盘”这一词汇广为人知，许多管理者在实际操作中却常常流于形式，未能真正发挥其价值。究其原因，往往是“知其然，而不知其所以然”——知道复盘的重要性，却不知如何进行复盘、复盘的层次与顺序是什么，以及复盘的类型有哪些。本文将深入探讨复盘的三个层次与常见类型，帮助管理者从“形式”走向“实效”，实现真正的精益管理。一、复盘的定义与价值1.

2025-09-22
09-18

2025

【优制咨询精益好文】精益车间：“指差呼称”在检查工作的价值
在制造型企业中，检查工作（如点检、巡检、安全检查）是确保精益车间生产安全、设备稳定与产品质量的关键环节。然而，尽管检查流程日益标准化，错漏检现象依然屡见不鲜。如何提升检查工作的准确性与可靠性，成为管理者亟待解决的难题。”指差呼称”（指差确认）作为一种高效的行为管理工具，在检查工作中发挥着重要作用。本文将深入探讨”指差呼称”的定义、核心价值及其在检查工作中的实际运用，同时分析精益车间中错漏检的根本原

2025-09-18
09-17

2025

【优制咨询精益好文】精益咨询之主生产计划（MPS）：制造业运营的指挥核心
在现代制造企业复杂的运营体系中，主生产计划（Master Production Schedule, MPS）如同大脑的中枢神经，协调着物料、产能与市场需求间的动态平衡。它并非简单的生产安排，而是连接市场预测、客户订单与实际车间作业的关键枢纽，直接决定着企业的交付能力、库存水平与运营效率。理解并有效运用精益咨询的MPS，可以制造企业提升竞争力的核心能力。一、 MPS：定义与核心目标MPS 是一份面

2025-09-17
09-17

2025

【优制咨询精益好文】精益咨询之POS法在制造型企业的高效管理应用
在制造型企业中，如何快速识别问题、制定解决方案并推动落地，是每一位管理者面临的挑战。精益咨询的POS法（Problem, Objective, Solution）作为一种结构化的问题解决框架，为企业管理者提供了清晰的行动路径。本文将深入探讨精益咨询中POS法的定义、核心内容及其在制造型企业中的实际运用方法，帮助管理者从“问题发现”到“问题解决”，实现高效管理与持续改进。一、POS法的定义与核心内容

2025-09-17

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