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精益车间布局的方式有哪些

2022-11-22      
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      精益车间的布局优化的目的就是为了让在生产的过程中减小浪费,打造一个流畅化、一个流、周期化生产环境,使企业拥有一个能够高效生产、容易暴露问题的生产系统。

      精益车间的布局主要是针对设备机台、流水线、工作台、工装夹具、物料周转、人员岗位等综合规划与配备。精益车间布局的合理化不但要深入地了解工艺工序之间的对接关联,还要考虑物流的便捷性,空间利用率,乃至管理的清晰性。

      对不同公司而言,如何布局必须根据产品的流程、优势等信息确定,布局不但要着眼于当前产品的流程与产能,甚至还要考虑车间后续发展方向上的可扩充性。

      从某种程度上讲,车间布局的好坏将直接影响整个制造工序的效率。针对制造车间规划而言,要做好布局,务必对产品工艺流程和细节开展深刻研究,并在实际中逐步完善。


精益车间布局的方式有哪些


      精益车布局常见方式有以下几点:


      (1)直线布局法

      主要以商品加工工序为研究蓝图进行布局,一般适宜大规模、大批量生产,产线对产品适配极强。人与机器不进行挪动,并且物料根据流水线或移动平台作线形挪动。

      优势在于工序间距缩短,周转时间降低,操作时的动作分解容易,在制品总数易操纵,效率高,大多在电子类制造车间应用。

      缺点是多品种小批量的产品生产时匹配性不高。


      (2)程序布局法

      此类布局法是依据制造工艺过程阶段开展的分段布局设计,将制造同样阶段的设备集中在一处,针对少批量多品种同线生产具备较大的弹力,这类布局常用在工艺独立或特殊情况,如:印刷车间、机加工、金工车间、注塑车间等。

      特点是有益于集中管理,机台中间可以相互填补,整合能力强,效率高。


       (3)固定布局法

       固定式布局主要以产品本身的特点为对象开展制造布局。一般针对于不易移动的产品,如:大体积、大重量等。制造过程中需要把产品固定于一个相对位置,由人员、工具、设备围绕产品进行加工生产,而且车间一般相对独特,如汽车组装、飞机组装等车间。


      (4)混和布局法

      很多情况下单独一种布局方法无法满足车间的生产需求,这时则需要根据产品特性及效率,分别使用不同的布局方法来满足需求。大多数的车间布置都不会仅选用一种方法,而是将以上三种方法综合应用,便于完成不同功能的互补。


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