TPM咨询活动的推行一般由以下八大支柱构成：
1、自主保全（AM, Autonomous Maintenance）
自主保全：一线员工对设备、现场、工厂进行有效的管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。
自主管理的关键：在于真正做到“自主”，而不是委托其他部门或者外部企业，使现场设备的保养、维护工作成为操作工人自觉的日常行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在素养。
自主保全的方式：以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的五感（看、听、嗅、触/摸、尝）来进行检查，并对清扫、点检（紧固）、加油等基本维护技能加以训练，使员工能对小故障进行修理。
自主保全的目的：通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉了解设备的构造和性能，不但会正确操作，还会保养设备、诊断设备、处理小故障。
2、计划保全（也称专业保全，PM, Professional Maintenance）
计划保全：以专业设备维护人员或设备管理部门为中心进行的设备管理活动，一般都是按计划实施和推行，所以称为计划保全，也称为专业保全。
计划保全根本目的：降低维持设备整个生命周期的总成本，提高生产性，即以最少的成本最大化发挥设备最佳的性能。
计划保全主要工作：建立计划保全维护体系、提升设备维护技能水平、提高维护业务的效率、降低维护成本、建立备品备件管理体制、建立设备管理的监控指标并进行持续改善等。
3、焦点改善
通过调查分析，迅速找到现场设备的薄弱项，并给予改善，能用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状、对突出问题进行重点突破，又可以最大程度的给员工良好的示范，也能为TPM的全面活动做好热身。焦点改善安装内容的复杂程度，主要有两种，简单的问题点，一般使用合理化建议或改善提案的方式，进行单点改善；复杂的问题如OEE提升，设备弱点改善等，一般使用PDCA的基本流程开展。
4、初期管理
初期管理：对设备从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。
初期管理目的：对于设备的效率化追求，只从生产部门来入手，其效率化成果是有限的。而追溯到设备的设计、开发阶段，进行防患于未然的活动，追求简单方便的产品设计，即从追求“能够进行生产的设计”到追求“生产工程中没有损失，能够达成生产效率化极限的设计”，就是设备初期管理的目的。
TPM咨询活动在初期管理过程中，要活用FMEA（潜在失效模式）的手法，强调LCC（Life cycle cost，设备生命周期）成本最小化的设计。最终达成可信赖性、维护性、自主维护性、操作性、节省资源性、安全性都最优的设备设计成果。
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