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如何运用TPM咨询管理减少设备事故?

2022年10月31日

      TPM称之为全员生产保全,70时代始于日本,是一种全员参与生产保全的方法,其核心点就在“生产保全”及“全员参与”上。根据全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系,提高设备综合效率。


      TPM咨询管理活动主要是保障企业建立优秀的设备管理系统。企业推行TPM咨询管理活动并成功实施,不仅让设备的故障率降低,事故的发生概率也会降低。TPM咨询管理活动是如何降低设备事故发生的概率呢?优制为大家来说明:


如何运用TPM咨询管理减少设备事故?


      1、正规渠道购置合格的设备

      设备是制造过程中不可或缺的重要因素,也是保障稳定生产的关键,TPM咨询管理活动要求:从企业制造过程中的生产、技术和质量三方面考量,以正规渠道、途径购置符合条件的设备。


      2、TPM咨询管理为机器的安全运行带来了良好的环境

      良好的环境是保障设备安全运行的前提条件。TPM咨询管理活动过程中对设备的合理布局、必要的防护,不仅是对设备的保护,也是对人的保护。首先,合理的设备布局与配置可以做到对设备的防污染、防腐、防水、防冻、防热等影响,使环境下的温度、湿度、光照能满足设备安全运行的需求;其次,设备物流的环境要素也都应达到确保安全运行的需求:车辆行驶的路面、搬运的防护等。


      3、入厂时的设备安装、调节和验收

      全部新交付使用的机器,不论是购入的还是自制的,无论是否必须组装、调节,均应按TPM咨询管理活动的设计要求对设备的技术性能、品质状况和安全功能进行全面、严格的验收。当发现问题时,务必立即处理并通知相关人员,需经试运转确认后,才能交付使用。


      4、TPM咨询管理活动建立的管理制度可以保证机器的安全运行

      建立和完善TPM咨询管理活动的设备管理制度,可以规范员工操作过程中的行为,是提升设备安全管理,保证设备安全运转的管理方法。例如:制订设备保全的组织架构和工作责任制,明确工作要求和责任归属;制订设备安全运行制度,保障有完善的设备运行记录和可视化看板信息,能够及时、准确地把握设备状况,发现问题能够及时地妥善处理;制订设备维护保养制度和安全技术操作规定,确保落实TPM咨询管理活动内容。


      5、TPM咨询管理活动为机器的安全运行给予品质保证

      设备维护的设备技术人员、操作保全人员应认真学习机器的管理、应用、保全与维护知识,具有设备事故的自我防范力和控制力。通过专业的技术培训,能操作设备,了解特性,掌握保全与维修保养,保证在工作过程中能操作使用、能保全维护、能排除故障、能检测缺陷,具备能做、能查、能修的全面性设备能力。


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