在此，我就统一为大家详细解释一下，合格开动率是如何计算的。
对于OEE基础时间分布，很多公司有不同的认识，下图是一种OEE基础时间分布，希望对大家有所启发和帮助：
什么是合格开动率
合格开动率在OEE的计算中是用时间的比值进行度量的，它体现了所有按照标准节拍生产出合格产品耗费的时间在生产所有产品（含返修、报废品）所耗费时间中的百分比。
它的计算方法是：
由此可见，正确计算OEE合格开动率的关键，是如何正确判断合格产品数和不合格产品数。
OEE中合格与不合格产品数如何统计
首先，我们要思考一下企业生产的实际情况。假设我们投入100件产品的原材料，第一次合格产品有80件，5件报废，15件返修（其中10件返修合格，5件返修后报废）。
那么在合格率计算中，投入数为100件，一次合格产品数为80件，一次报废产品数为5件，需返修产品数为15件（其中10件返修合格，5件返修后报废）。因此一次合格率=80/100=80%，合格率=（80+10）/100=90%。这样的算法，相信大家都没有任何疑问。
但在合格开动率中却不一定是这样计算的。
我们合格开动率是为了计算OEE，所以我们任何数据采集都要考虑到设备这一主体。因此，产品是否会占用设备产能是判断的重要依据。
以上述数据为例，假设所有返修及报废产品不会第二次占用设备产能，那么合格开动率就是按照以下计算的。
而实际情况是，很多企业的返修，是必须二次占用设备产能的，如金加工、压接、焊接等工艺。那么，计算方式就会截然不同。
咱们还是以上述数据为例，假设返修的15件产品都需要二次占用设备产能。那么对设备来说，总投入数=100+15=115件（这115件投入产品的首次判定状态分别是：80件一次合格，5件一次报废，15件需返修，10件返修合格，5件返修报废），合格产品数=80+10=90。
主要的差异就是其中15件返修产品在投入数（合格产品数+不合格产品数）中计算了两次。这样的计算方式，是不是和你之前的理解有所不同呢？
总的来说，OEE中任何数据的计算都要以设备为主体，看是否会占用每天客观存在的1440分钟时间。
大家在网上搜索到的资料，大多只是一些通用方法论的介绍，但每家企业有每家企业的特殊情况。我们要深究工具背后的深层次原因，从而进行适当的拓展或调整，使其更加适合我们自己的企业。
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