一、定义
意大利面条图可以按照人员、物料或信息的移动传输顺序，沿着流动路径所绘制的图形，它是一种非常有效、简单直观的精益工具。
如下为意面示意图：
通过意大利面图，可以确定生产过程中的所有行动路径（包括增值部分和非增值部分），来确定生产过程中的浪费，进而消除浪费。
意大利面条图是一个直观表现的小工具，可以从视觉上确定路径、顺序，如需要准确的描述路径距离，需要借助辅助设计软件如（CAD等）实际丈量。
二、为何要制作意面图
- 好的目视化管理效果呈现
- 改善前的现状分析
- 用于布局和产线的排布
- 促进团队对现场浪费达成共识
- 建立标准化的作业
- 改善搬运和动作的浪费
三、如何制作意面图
- 观察当先流程和区域
- 确定绘图比例，创建简单的区域图
- 观察所需要分析的人员、物料、信息的流动，按照步骤、顺序和方向记录在简图上，用线条连起来仅记录一个周期
- 根据简图计算距离和停顿点数量
- 分析数据
- 团队讨论改善建议
- 根据改善方案绘制新的意大利面条图
- 模拟新的流程
- 确定最终流程，并绘制标准化后的意大利面条图
四、案例(生产流程改善)
1-生产流程现状
生产区域整体3条单线Layout线体(耳壳喇叭前加工与充电盒组装1条线、右耳机组装1条线，左耳机组装、充电、测试包装1条线体)，单工位作业桌面长度1000mm，线体与线体之间通道距离1700mm 。
2-图示可以看出存在的问题
- 生产流程动线不顺畅、杂乱，跨线体搬运多达14处；
- 搬运距离很长（138 m）；
- 反向流件数3件，WIP数量465pcs；
- 不利于现场目视化管理。
3-改善的思路
- 将连续性的制程放置在一个顺序上；
- 不要打断作业员的工作循环，作业员和物料员分工明确；
- 将前加工作业架设到组装线上，减少搬运制程数量和距离；
- 量测工时，合并重排作业制程，提升线平衡率；
- 人员作业桌面精简，缩短线体长度；
- 人机结合排布更加合理化。
4-改善后线体Re-layout
2个主体线，（耳壳前加工随线Layout在左右耳机组装线体上，左右耳机面对面作业为1条线体；充电盒组装、充电、整机测试包装为1条线体。）
5-改善后效果比对
意面图可以使用于任何一个工作场所（办公室、生产车间、仓库等），通过正确描绘出的图形，为我们改善做基础分析，浪费识别，消除不必要的浪费，进一步做出优化，以此来提升我们工作场所的效率。
