流程性行业以流程为先，流程决定产品质量。流程性行业的工厂通过诸多流程，如反应、分离、提纯等，将原材料转化为成品。为生产好的产品，需依据原材料特性、成分和体积等设定恰当的流程条件（温度、压力、流速、催化剂用量等）。这要求设备单元及其组件模块和零件得到合理安装与维护，以好的状态运行才不造成质量缺陷。
但现实中，质量缺陷损失、返工损失频发，次品常需回炉、掺好产品处理或降级，客户投诉与不满是长期问题。在涉及化学反应的工厂中，条件控制不力不仅影响质量，还存在危险。因此，公司须严格分析流程与设备，识别并维持无缺陷条件，这正是TPM咨询中质量维护支柱的核心职责。
流程性行业常见缺陷类型
TPM咨询中的质量维护支柱实现零缺陷的方法
TPM咨询中的质量维护支柱旨在建立不产生质量缺陷的设备条件，保持设备好的状态以生产好的产品。通过定期检查与测量设备条件，确认数值在规定范围内，预防质量缺陷。同时，分析测量值趋势，预测潜在质量缺陷并提前采取措施。
与传统的事后质量控制不同，TPM咨询中的质量维护聚焦于四大生产输入要素（设备、材料、人员、方法）作为质量缺陷源。“建立好的条件”即设定生产无瑕产品须维持的材料、设备、方法或操作条件范围。设定后，由经生产技术培训的“熟练操作员”维护和控制这些条件，作为自主维护活动的一部分。以这种方式设定和控制条件，可消除流程缺陷。
实现通过质量维护支柱实现零缺陷的前提条件
质量维护支柱建立在焦点改善、自主维护、计划性维护以及操作与维护技能培训等基础 TPM咨询活动成果之上。因此要想通过质量维护支柱实现零缺陷还需满足三个前提条件：消除加速劣化、解决流程问题、培养熟练操作员。
1、消除加速劣化
设备遭受加速劣化时，模块与部件寿命短，设备不稳定且易突发故障。设备频繁出问题时，迈向零质量缺陷的进程相对缓慢。要使质量维护奏效，须通过实施TPM咨询中的焦点改善、计划维护和自主维护等活动消除加速劣化、降低意外故障发生率。
2、解决流程问题
流程行业常受阻塞、泄漏、洒漏、成分变化等流程故障困扰，这些是稳定运行的大敌。阻塞、泄漏和设备停机是任何流程工厂的噩梦。若这些问题频发，需通过焦点改进或操作员发起的自主维护改进来解决。如此，质量维护方能奏效。
3、培养熟练操作员
操作员须接受培训，以便迅速发现并纠正因果系统中预示缺陷的异常。在 TPM咨询活动中，“三现”（现场、现物、现实）至关重要，因质量缺陷产生于特定流程现场，现物（缺陷产品或设备部件）及现实（问题表现细节）为定位缺陷源提供线索。
在追求品质的道路上，流程性行业正面临着的挑战和机遇。全员生产维护（TPM）体系，以其独特的理念和方法，为这些行业提供了一种实现零缺陷生产的有效途径。通过深入实施质量维护，企业不仅能够提升产品质量，减少浪费，还能够增强员工的参与感和责任感，塑造一种以质量为核心的企业文化。未来，随着TPM咨询在流程性行业中的不断推广和深化应用，我们有理由相信，零缺陷将不再是遥不可及的梦想，而是每一个企业触手可及的现实。
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