大家都在为企业推动的降本增效心烦意乱吗？下属是否有在抱怨很多成本被压缩了很多影响了原本的工作节奏？优制咨询的老师在企业辅导时，常会听到各企业的学员对企业的降本增效的不理解和抱怨。接下来就让我们一起了解一下：企业的降本增效的缘由和精益车间如何开展降本工作。
降本增效的原因：
当前，企业都面临着：全球经济波动大、原材料成本上涨、市场竞争日趋激烈、消费者越来越关注性价比等快速变化的商业环境，那代表着企业想要跟上市场的需求，某些方面的支出将会提升，就等于企业的运营费用的提高，也意味着企业的利润在降低。为了保持企业良好的运营状态，降低成本的重要性日益凸显。因为企业降低成本不仅仅是财务上的一个目标，更是提升企业竞争力、实现可持续发展的关键策略。在精益车间中，降本增效被视为核心目标之一，通过优化流程和资源配置，帮助企业实现高效运营。
企业为了达到更好的降本增效的效果，一定会使用科学的方式推动，来避免在企业降本增效的过程中影响到核心的业务流程、产品质量和客户满意度。企业常用的方法就是以价值工程的方式改善运营成本。
什么是价值工程（Value Engineering, VE）
价值工程（Value Engineering，VE），也叫价值分析（Value Analysis，VA），是分析产品性价比来提高产品竞争力的一种方法。VE 的计算公式是：
V=F/C
（V指产品的价值，F指产品所提供的功能，C指产品的成本）
这种方法也可以延展应用到运营管理中，那它的定义就变成了：在保证产品或服务功能和质量的前提下，通过优化成本结构来提升企业的整体经济效益。这时公式中的V则代表的是：运营利润，F代表的是运营功能和质量，C代表的是运营成本。故而，企业为了提升V的值，通常有两种方式：
1. 在C不变的情况下，提升F——增效；
2. 在F不变的情况下，降低C——降本。
在精益车间中，价值工程的应用帮助企业实现运营效率的最大化和成本的最小化。
(F) 运营功能和质量的提升
运营功能涉及到精益车间的各项管理项目，同时这项项目不仅涉及到运营功能和质量的提升，也可以带来运营成本的降低：
1. 流程优化：可开展 VSM( Value Stream Mapping)价值流改善的方式找出所有步骤中的浪费，提高生产效率；
2. 设备改善与自动化导入：可开展TPM全员生产维护（Total Productive Maintenance）对设备维护保养进行全面升级，提升设备的综合效率；同时可评估自动化设备的投资回报率，适当进行改造；
3. 质量改善：可开展5S、QCC 品管圈(Quality Control Circle)和TQM全面质量管理（Total Quality Management）等项目，对产品质量进行针对性或全面地改善；
4. 供应链改善：可开展PMC (Production Material Control )项目，对供应链进行改善；
5. 员工岗位培训：可开展培训体系项目，做到对基层员工快速、大批量地复制培训，提升员工能力，减少培训成本；
6. 现场管理：可开展车间标准化体系项目和员工KPI绩效管理项目，提升现场管理水平和工作效率，同时将员工的表现挂钩到日常绩效中，提升员工的执行力和整体素质；
7. ……
(C) 运营成本的降低
运营成本的降低，除了以上已经提到涉及到车间各类项目管理的内容外，还有对内部资源的合理利用：
1. 能源管理：结合TPM 和现场管理项目制订出的要求，落实现场能源（水、电、气、汽等）责任到人的监督管理，避免不必要的浪费；
2. 物料管控：根据PMC和车间管理等项目要求，按照生产计划对原材料（含耗材辅料）、半成品和成品的申请采购、存储、使用/加工、回收、再利用和报废等过程中的操作、执行，以定时或不定时进行检查确认，确保标准的落地执行；
3. 人员调配：结合计划和培训体系项目中交叉岗、多能工的技能培养，每日班前会合理分配工作，以工作教导的方法解决员工的能力问题、以工作关系的方法解决员工的态度问题，保障现场的加工生产工作顺利进行。同时鼓励员工在工作过程中积极提出各类的合理化建议或改善提案，充分发挥员工的主观能动性和创造性。
在精益车间中，这些措施帮助企业实现了资源的合理利用和成本的有效控制。
总结
降本增效是企业在当前经济环境下保持竞争力和实现可持续发展的关键策略。通过价值工程（VE）的方法，企业可以在不影响产品功能和质量的前提下，优化成本结构，提升整体经济效益。具体措施包括流程优化、设备改善、质量提升、供应链优化、员工培训、现场管理和资源合理利用等。这些方法不仅能有效降低运营成本，还能提高运营效率和产品质量，从而增强企业的管理水平和市场竞争力。在精益车间中，降本增效不仅仅是一个短期的财务目标，更是企业长期发展的核心战略。通过科学的方法和全员的参与，企业可以在激烈的市场竞争中立于不败之地。
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