TPM咨询改良保全的概念
在全员生产保全TPM活动中，对设备的日常保养工作，可以减少设备零件的磨损，减少设备故障的几率，延长设备使用的寿命。预防维护可以减少设备发生故障的几率，但是却无法根除设备发生故障的情况，总是会有些部位故障频发易发。这时我们需要考虑针对总是会出问题的地方，能不能做点技术革新，改变一下它的设计，让它不出问题，或者至少不那么容易出问题。这就是改良保全的概念，改良保全是指对设备进行分析研究，将现有设备的缺点识别出来，有计划地主动进行改善（通过改变零部件的材质、形状或设计等方式），来延长设备的使用寿命或提高设备的性能可靠性。
TPM咨询改良保全的意义
在设备保全策略中，改良保全与其他保全策略如事后保全、预防保全和预知保全等相互补充，共同构成了完整的设备保全体系。相比之下，改良保全更注重从根本上解决问题，通过改变设备的设计或结构来消除潜在问题，提高设备的整体“体质”。设备“体质”的提升，可以带来如下的好处：
- 提高生产效率
增强设备体质意味着提升设备的稳定性和可靠性，减少设备故障和停机时间。这将直接提高生产效率，使企业能够更快速地完成生产任务，满足市场需求。
- 降低维护成本
设备体质的增强意味着设备的磨损和故障率降低，从而减少维修和更换零部件的频率。这不仅降低了直接的维修成本，还减少了因设备故障导致的生产中断和停工损失。长期来看，增强设备体质将为企业节省大量的维护成本，提高整体盈利能力。
- 提升产品质量
设备的稳定性和精度对产品质量具有直接影响。增强设备体质可以确保设备在生产过程中保持高精度和稳定性，从而提高产品的质量和一致性。高质量的产品将增强客户对企业的信任和忠诚度，有助于企业树立良好的品牌形象和口碑。
- 延长设备寿命
通过增强设备体质，可以延缓设备的老化和磨损过程，从而延长设备的使用寿命。这将减少企业因设备更新和替换而产生的投资成本，同时保持生产线的稳定性和连续性。
- 提高安全性
设备体质的增强还包括对设备安全性的提升。通过改进设备的设计、加强安全防护措施以及提高设备的自动化程度，可以降低操作人员受伤的风险，确保生产过程中的安全。
TPM咨询改良保全开展的方法步骤
1. 现状调查与分析
对设备的现状进行全面调查，了解设备的性能、故障情况、维护记录等，通过对调查数据进行全面的统计分析和现场观察，找出设备存在的主要缺点和潜在的问题。这时我们可以使用弱点分析工具对设备存在的缺陷进行系统分析，如设备易发故障部位，发生故障属于设备六大系统的归类等。我们也可以从设备的“体质”的不同维度进行分析，如设备的可靠性（故障频发、品质问题频发、调整困难）、保全性（对故障不容易发现的部位、对部件更换困难的部位）安全性（易发生安全问题）、操作性（设备操作困难、技能要求高等），针对分类后的问题点，确定改善的重点和目标，如故障频繁的设备、品质不良多发的设备等。
2. 确定改良方向
基于弱点分析的结果，确定改良保全的方向，通过研讨确定具体可实施的方案。例如，如果分析发现设备的某个部件易磨损，那么可以考虑更换材质或改进设计来提高其耐用性。
3. 制定改善计划：
根据改善方案，制定详细的改善计划，包括改善目标、改善措施、责任人和完成时间等，确保改善活动的有序进行。
4. 实施改善措施：
按照改善计划的要求，组织相关人员实施改善措施，如设备改造、部件更换、工艺优化等。在实施过程中，注意对改善效果的监测和评估，及时调整改善措施，确保改善目标的实现。
5. 效果验证与评估：
对改善后的设备进行全面检查和测试，验证改善效果是否达到预期目标。对改善活动进行总结和评估，分析改善过程中存在的问题和不足，提出改进措施和建议。完成后，需要对设备进行效果评估。这可以通过设备故障率、生产效率等指标来衡量。如果效果良好，可以进一步推广到其他设备或生产线。
6. 持续改进与优化
将改善活动的经验和教训纳入企业的设备管理体系中，不断完善和优化设备管理制度和流程。持续关注设备的运行状态和维护需求，及时发现和解决新的问题点，确保设备的长期稳定运行。在改良保全的过程中，可能会发现一些之前未被识别的弱点或问题。这些问题可能是由于设备或系统的复杂性、多样性或动态性导致的，需要通过持续的监测和分析来发现和解决。
TPM咨询改良保全的活动形式
改良保全活动开展的形式可以分不同层级，一般可以按日常改良、重点和专题改良保全活动进行
- 日常改良保全活动
现场自主管理活动提出的事项进行改善，提高员工的自主管理能力和设备维护意识。对突发故障进行应急处理后，研究再发防止的改善对策，防止类似故障再次发生。
- 重点改良保全活动
有计划地制订每年和每月的改善课题，并与PM日历一起实施，确保改善活动的有序进行。利用节假日、换线时间或其他停机时间进行设备部件的改造和升级，提高设备的性能和可靠性。
- 专题改良保全活动
与公司战略相关的大的改善主题，由设备和技术部门等组成项目小组，以专题活动的形式开展。积极引进新技术、新工艺、新材料等，提高设备的科技含量和竞争力。
总结
从事后保全到预防保全、预知保全，再到改良保全，TPM咨询的设备保全策略呈现出一个递进的发展过程。事后保全是基础的维修反应状态，而改良保全则是对设备保全的更高层次要求。改良保全与其他保全策略在设备管理中各有侧重，共同构成了一个完整的保全体系，在实际应用中，改良保全与其他保全策略需要协同作用，才能发挥最大的效益。
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