三思方举步，百折不回头！自2018年9月起坚定走上精益之旅，杭远人一刻也没有停歇。四年来精益运营支持着公司战略落地的进程，全员改善实践精益也成为各生产车间的管理主旋律。
杭远人，在精益中成长、在收获中自信
01-菌粉车间
面对车间人员流动大，新人多的情况，如何持续节本降耗、提产保供？菌粉车间以强化“精益语言、精益工具、精益方法、培养精益带头人”为目标，制定了精益带头人轮训精益计划，4-7月已经进行一轮培训，根据不同岗位设计培训精益工具，由内部精益指导员授课，共计进行了9次课程，13位带头人参加了57人次培训，对17个精益工具再次学习。在学习过程中涌现出一大批积极分子，完成大量改善案例。
菌粉三车间辅助岗位老员工蒋工提出合理化建议30多条，在近期组织的“精益故事，我来讲”活动中提供了6项涉及安全、环境和5S、效率、成本等多个方面的改善案例。
02-四联车间
在去年取得了突破性改善的基础上，四联车间全员改善氛围浓厚，精益参与率100%。改善无大小，员工们从身边小改善做起，降低成本，提高效率。
压片岗位老员工马工，从改善紧固螺丝、优化伸缩套使用寿命、设备零部件5S标识、改善一点课等方面做了大量的精益实践。
完成改善案例的同时，大家把这些方法和技巧编写成册，并对岗位设备操作人员进行培训。班组精益的深化，提高了大家的节降意识，精益工具的使用和收获也给员工们带来了巨大的成就感。
03-设备保障组
设备保障组在TPM活动中获得显著进步，大家的感受也最为深刻。维修班长苏班长说：“精益给我最大的感悟是我自身有了很大进步，在思考、思维、处理问题方面都有提升。”
在优制老师们的耐心辅导下，岗位员工掌握了不合理查找、5WHY分析、PM分析、四维分析、TBM等大量的设备保全专业工具，完成活动样板设备的不合理查找和不合理改善130余条。特别是在运用四维分析工具时，苏班长说：“维修班对2021年中、高故障设备进行了研究实验，针对2号冻干机探头全年30次故障进行分析，实施针对性改善，2022年探头已实现零故障，冻干机电能源消耗也恢复正常范围。”
在TPM开展两年多的时间内，车间操作人员对设备的关注度越来越高，他们积极主动学习设备相关知识，配合维修组开展设备保全，大幅降低了设备维修时间和设备故障率。
四年多的精益之旅，杭远涌现了一大批优秀的精益人才，他们从生产中来，进入各个项目组掌握了专业的精益管理工具和方法，再回到生产中去实践。
他们从精益小白成长为各个岗位的改善专家；从不善言语拘谨无措的操作工到侃侃而谈举止大方的精益指导员、内部培训师；从一个人做事情到运用管理方法和沟通技术带领整个车间班组一起成长，引领全员改善。
这样的变化发生在每个项目组成员身上。董事长冯总说，杭远精益人才的价值越来越明显，他们才是企业最为可贵的财富。杭州远大生物制药有限公司精益管理体系在公司决策下，在生产系统不懈努力下，已经落地开花。祝愿杭远的精益之路走得更远，推向更高！
杭州远大生物制药有限公司是一家专门从事生物制药技术及其产品开发、生产与销售的国家级高新技术企业，也是浙江省一家微生态制剂药品研制与生产企业。
公司成立于2004年12月，注册资本4000万元，占地面积11.2亩，2013年加入中国远大集团，成为其全资子公司。秉持“忠诚、朴实、勤奋、创新”的文化价值观，杭州远大务实奋进、实干创新，先后获得“健康中国·领军企业”“优秀骨干企业”“杭州市人民政府质量奖提名奖”“省级企业研究院”等荣誉称号。
