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关于我们

姜老师

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李老师

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详细介绍

姜老师
教育及资格认证: 
优制咨询 总经理
优制XPS-精益运营管理体系 创始人、首席专家、著作权所有者

讲师经历与专长:
  • 姜老师曾任施耐德电气高级运营总监,曾服务于索尼爱立信、联想集团、卡夫食品等全球知名公司,并多次赴美、日、法、德等国家深造运营管理和精益生产技术。随着他对先进管理工具的深刻理解及对中国工厂20多年精益运营管理的丰富实践经验,越来越迫切地感受到中国工厂需要适合自己的精益运营方法论和解决方案。
  • 姜老师是国内独创性提出《精益运营管理体系(优制XPS)》两横四纵整体解决方案的创始人和顶尖实战专家,十年来这套具有前瞻性、系统性的精益顶层设计理念,帮助国内数百家中大型企业成功导入精益并获得显著成效。同时这套体系充分考虑中国制造业的特点,其中《精益人才育成-生产员工岗位培训体系》、《精益车间标准化管理体系》、《工厂KPI量化绩效体系》和《精益改善体系》等精益方法论和体系工具拥有多项国家级版权证书,革命性解决了精益在中国企业落地过程中的落地性和持续性等方面的难题,为中国制造业贡献了数十个集团型企业的成功案例,为数百家精益标杆工厂亲身实践所验证。姜老师对纯熟运用这套运营管理体系进行制造型组织管理绩效提升有着自己专业而独特的理解与丰富的成功经验。常年任国内多家知名集团性企业运营管理首席顾问专家。
  • 姜老师专精于精益运营管理体系的顶层设计与规划、精益运营体系诊断、精益运营两横四纵整体解决方案的落地实施等,姜老师用他扎实的理论基础、丰富的现场实战经验、专业严谨的项目管理方法、高效务实的现场辅导技巧,以及风趣睿智的沟通风格、极具个人魅力的权威影响力,多年来获得辅导企业的高度赞誉,并成为企业高管们的良师益友和管理教练。   

部分咨询项目服务客户:
  • 姜老师有着15年以上的咨询项目经验,为逾百家大型、集团型制造业企业提供咨询项目服务,覆盖各个行业的知名企业,如西门子、ABB、施耐德、联想集团、中钞集团、中材集团、中船重工、中车集团、立中集团、美的集团、海信集团、正泰电气、万控集团、顺特电气、华润三九医药、华润九新、东阿阿胶、华润双鹤、华海制药、远大健康、济民可信、华东制药、丽珠医药集团、中新制药、迪沙药业、诺和诺德制药、拜耳医药、伊利集团、蒙牛集团、红牛饮料、卡夫食品、好丽友、雀巢食品、可口可乐、百事可乐、六和集团、龙大集团、明治、金城医化集团、一诺威集团、嘉宝莉、传化集团、皮尔金顿、福耀玻璃、一汽大众、长安汽车、广州本田、东风本田、阿雷斯提、白木汽配、时菱交通设备、诺维汽车、阳光焦化集团、豪恩声学、汇川科技、宝时得科技、东成工具、欧神诺集团、长飞光缆、特发信息、奥星光缆、法拉电子、卡姿兰等数百家行业知名企业。 
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详细介绍

莫老师
教育及资格认证:
优制XPS-精益运营管理体系高级咨询总监
精益六西格玛黑带大师
美国质量学会授权六西格玛讲师
日产训TWI授证讲师

讲师经历与专长:
  • 莫老师曾任职于某大型跨国EMS企业华东地区和华北地区绩效改善经理、某世界500强汽车企业德尔福生产经理和精益专家、TCL生产经理,具有10多年丰富的工厂管理和项目辅导经验。
  • 莫老师擅长生产员工岗位培训体系建立、KPI量化考核体系建立、车间标准化管理体系搭建、业务流程梳理和优化、PMC生产计划和物料控制咨询。莫老师具有深厚的理论功底,在项目辅导时既具备系统性,同时能够结合企业的特点做出最能适合企业的辅导。
 
部分咨询项目服务客户:
  • 莫老师有超过15年的工厂运营管理体系培训和项目辅导经验,莫老师曾辅导过华润三九、华润双鹤、东阿阿胶、华东医药、金城医药、远大健康、丽珠医药集团、海尔集团、美的集团、海信集团、欧神诺陶瓷、特地陶瓷、唐山隆达骨质瓷、立中集团、广州阿雷斯提、广州白木、桂林皮尔金顿、中材集团、科林集团、兵器集团、阳光焦化集团、上海贝尔阿尔卡特、上海微创电子、上海强生、中国质量认证中心、上汽集团、龙大集团、诺基亚、博世工具、西安航天发动机厂、西罗航空、溢达纺织、杭州大和热慈、诺维信、诺和诺德、广州明治治果、宁波中烟、南方轴承,广州卡尔蔡司,深圳艾默生等企业。

部分咨询项目辅导经验:
  • 为大型医药集团全国多家工厂成功搭建车间标准化管理体系,对车间管理工作进行规范化和标准化,系统提升车间管理者的能力。   
  • 为某汽车零配件集团全国多家工厂搭建精益管理体系,包含一线员工岗位培训、车间标准化管理体系、员工绩效管理体系葡萄图,为集团各工厂的管理水平提升和管理者能力提升打下良好基础。
  • 为某大型阿胶企业系统性的导入和构建精益体系,先后完成卓越现场管理体系、作业标准化、一线员工岗位培训体系、员工员工绩效管理体系葡萄图,TPM和精益焦点课题改善。
  • 为某医药化工集团全国多家工厂搭建精益管理体系,包含一线员工岗位培训、车间标准化管理体系、员工绩效管理体系葡萄图、QCC课题改善。为各工厂的管理水平提升和管理者能力提升打下良好基础。
  • 辅助某家电集团数家事业部导入六西格玛管理,所培养黑带百余人获得中国质量协会注册六西格玛认证,获得中国质量协会优秀六西格玛管理推进企业称号,获得中国质量协会五星级现场认证。
  • 辅导某大型陶瓷集团各生产基地搭建精益运营管理体系,包括功能性5S、生产员工岗位培训体系、质量管理体系、生产计划体系、工艺参数管理体系、设备管理体系、数据管理体系等,使得企业产质量持续提升屡创历史新高。 
     
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郭老师
教育及资格认证: 
优制XPS-精益运营管理体系咨询项目总监
优制咨询MTP首席讲师
JITA(日本产业训练协会)MTP-TTT资格认证讲师、TWI(JR)-TTT资格认证讲师
美国培训认证协会注册培训师
   
讲师经历与专长: 
  • 郭老师是资深职业经理人,具有18年以上企业高级管理工作经验,丰富的培训及咨询经验,曾服务于华为技术、大唐电信、特发信息、哈里斯(中国)通信等知名公司和机构,历任市场部经理、总经理助理、运营总监等关键岗位,并在上市公司担任多年的人力资源总监职务。
  • 郭老师在中高层管理团队培训和管理梯队搭建,在干部选拔、任职资格、管理技能培训和领导力建设方面,有多年的理论研究和实践;对公司人力资源战略规划、绩效管理体系建设、业务流程再造、任职资格体系及公司培训体系搭建等方面,拥有丰富的项目实践经验。

擅长领域和课程特色:
  • 郭老师擅长的课程领域有:《MTP中层管理者技能提升与发展》、《TWI-JR:基于信任的工作关系建立》、《通关五术:从专业走向管理》、《高绩效经理六维领导力》、《高绩效生产经理六项关键策略》及相关课程。 
  • 郭老师课程注重课程结构的系统性,培训形式丰富灵活。巧妙的游戏设计,引导学员亲身体验和理清管理思路。来自工作现场的案例分析,帮助学员充分掌握多种管理工具和方法论,有利于培训效果落地。在培训过程中,充分关注学员的需求与反馈,善于营造积极热烈的学习气氛,极大程度地激发和调动学员主动参与的热情,得到广大学员高度评价。 

咨询经验及服务客户:
  • 中材集团、欧神诺集团、立中集团、金城医化集团、一诺威集团、远大健康、华东医药、中新制药、东阿阿胶、华润三九、海信集团、万控集团、明治、顺特电气、珠海科勒、安利(中国)、东莞京瓷、美赞臣(中国)、奥星光电、帝斯曼先达、美心食品、本田汽车、昭和汽车、阳光焦化集团、中石化壳牌煤气化、中船远航船坞、德柏纸业、广州捷普、天纳克汽车、佳禾智能、天津小护士、博力开米、北京奥瑞安能源、深圳华圣达、广东威灵电机、武汉泛洲中越合金、本田金属等知名公司。 
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杨老师
教育及资格认证:
优制XPS-精益运营管理体系咨询项目总监
精益六西格玛黑带

讲师经历与专长:
  • 杨老师历任大型电子和光电行业外企运营经理、生产经理、质量经理、质量工程师、六西格玛黑带、QCC内部培训师、供应链质量工程师等;曾接受明基友达集团六西格玛项目和QCC项目系统培训;在制造部门工作期间管辖600人以上,具有10年以上现场管理、质量管理、班组建设实战经验;
  • 杨老师擅长企业内部绩效提升、精益六西格玛推行、KPI考核体系建立、生产员工岗位培训体系建立、精益车间标准化管理体系建立、功能性5S与目视化管理、基层团队建设、QCC专案推行、质量系统优化、工厂信息化等相关领域的培训与咨询。 

服务过的客户:
  • 杨老师服务的客户涵盖电子、电气、光电、化工、汽车、轨道交通、食品饮料、医药等行业,包含中材集团、中车集团、中船重工、中国烟草、长安汽车、东风本田、立中集团、格力集团、正泰电气集团、万控集团、伊利集团、蒙牛集团、阳光焦化集团、特发集团、红牛集团、华润三九、华润九新、华润双鹤、东阿阿胶、金城医化集团、一诺威化工集团、顺特电气、皮尔金顿、阿雷斯提、白木汽车零部件、奥星光通信、固丝德夫沃夫钢绳、金鲜食品、明治、纽威阀门、安联电子、时菱交通设备、威迈斯汽车电源、卡莱德汽车照明、兴隆皮革、佳禾智能、佳世达电通、微星电子等客户。

部分咨询项目辅导经验:
  • 在某大型知名医化集团,辅导集团旗下三家工厂同时推进JPS精益运营管理体系项目,通过精益人才育成、精益车间标准化管理体系、KPI绩效管理体系等三期管理咨询项目的持续推进,将集团打造成医药化工领域的精益运营标杆企业,各项KPI指标均领先于同行企业。
  • 在某知名电气集团,辅导天津工厂持续推进WPS精益运营管理体系项目,通过几年的持续改善,天津公司实现了年业务20%以上的显著增长,人员规模从900多人优化到600多人,人均效率提升30%,作业方式由两班制改为单班制,员工流动率也大幅下降,成功经验被复制到推广到集团的其它工厂。
  • 在某知名风电叶片集团,在三家分公司同时推进5S现场管理项目,用4个月时间实现三家分公司现场的焕然一新,帮助集团建立起了5S管理体系,并培养了近一百位深度掌握5S管理的中基层管理者,三家分公司的5S管理水平在集团7家公司中名列前三。
  • 在某知名玻璃制作集团公司,推行QCC活动项目,课题结案率100%,年度效益60万,建立了一套完整的QCC运行体系并培养出了3名内部QCC培训师。
  • 在某大型知名医药集团,辅导深圳基地推行精益人才育成(生产员工岗位培训体系)项目,帮助企业完成了344个岗位的培训教材,建立了岗位分级制度,培养了11名内部培训员并建立了一套完整的员工培养体系。
  • 在广州知名汽配公司,推行KPI量化绩效体系,帮助五个部门制定了一线员工的绩效评价与激励方法,帮助30多名班组长熟练掌握了管理员工的工具并建立了一套完整的员工绩效评价与考核体系。 
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佟老师
教育及资格认证:
优制咨询精益运营管理体系高级顾问;  
资深人力资源管理专家;  
高级培训师;    
WAIL行动学习促动师;
《培训杂志》特约研究员;   
《中国培训》好讲师大赛特约评委

讲师经历与专长:
  • 佟老师曾任中石化齐鲁石化组织部科长、国美电器集团绩效部经理、中粮五谷道场人力资源总监、中国远大集团组织人事部副总经理、中国远大医药职业技术学校校长、中国远大经营管理学院院长、中国食品商学院院长、京东物流学院院长。
  • 佟老师有25年人力资源管理工作经验,在世界500强大型国有和民营企业中担任过高级管理者。从事企业内部培训10余年,在企业大学建设工作、企业人才培养项目设计、课程体系建设、讲师队伍打造有着非常丰富的实战经验,曾多次进行从0-1企业大学的搭建工作,其中中国远大经营管理学院,连续2018-2019两年被评为企业大学50强。
  • 擅长领导力、TTT等通用管理和人力资源课程的讲授。

服务过的客户:
  • 佟老师服务的代表企业有中石化、中国远大集团、中粮集团、京东集团、中国烟草、中牧集团 、中粮可口可乐、华东医药、伊利集团、蒙牛集团、华润集团等多家知名企业。

部分咨询项目辅导经验:
  • 某畜牧行业大型央企企业大学规划:根据集团战略方向规划了企业大学的整体框架以及发展规划;完成集团企业大学的顶层设计:使命、愿景、组织架构、核心竞争力、系统化建设;内部运营体系:管理架构、工作落脚点、日常运营;内部分学院建设:领导力学院、营销学院、专业力学院、科技学院、通用技能学院;集团的3年推进计划安排。
  • 某知名医药集团经营管理学院:搭建集团经营管理学院以及集团职业技术学校,学校每年组织轮训160天以上,参训学员600人以上;建立完成集团生产质量专业力课程体系,开发课程107门,目前医药企业最完成的生产质量课程体系;建立60人的企业内部兼职培训师队伍,其中60%以上得到职位晋升,形成企业人才发展的另一通道;建立集团分层级领导力培养体系,其中项目每两年一期,连续三期为集团培养160高潜中层干部;组织医药营销《科室会产品宣讲》大赛,覆盖人群近万人。
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荆老师
教育及资格认证: 
优制XPS-精益运营管理体系咨询项目总监
精益运营管理高级咨询师
精益生产高级咨询师

讲师经历与专长:
  • 荆老师曾任职于世界500强企业生产部长及精益改善部长,在精益运营管理体系的构建和精益生产推行方面有着深厚的理论功底和实践经验。
  • 荆老师擅长精益车间标准化管理体系、功能性5S与目视化项目推进、设备TPM体系推行、管理流程和组织架构优化等领域;对企业管理实际问题的解决,在精益项目实施和精益运营管理体系方面取得显著的成效,曾获得客户高层的多次赞誉。 

擅长课程:
  • 《功能性5S与目视化的培训与推行》、《丰田式生产TPS——精益生产》、《QCC活动推行与实践》、《TPM全员生产保全》、《高效沟通报联商》、《TWI现场管理者能力提升》

部分咨询项目辅导经验:
  • 在某知名阿胶公司推行TPM改善活动,设备综合利用率OEE提升20%以上,UPPH人均产出提升20%,备件库存金额削减15%以上,培养了现场60余位TPM专员。
  • 在某大型知名医药集团的TPM项目中,辅导AM小组在全自动包装线中持续改善,提升设备综合利用率OEE提升32%以上,UPPH人均产出提升54%,规格切换用时由4.5小时削减至2.5小时以内。
  • 在多家化工、电子、医药、电气、光纤光缆、皮革制造等企业实施的5S项目中,帮助客户建立5S示范区,并培养5S内部推进人才,建立起5S持续有效的推进体系。
  • 在某知名陶瓷集团、医药集团等企业推进精益车间标准化管理体系项目,梳理了车间管理流程,建立并健全车间管理制度,帮助企业培养了多名基层管理者,获得客户的高度认可。
  • 辅导某化妆品集团现场5S与目视化提升、作业标准化项目,建立了标准化生产及定员定岗定编的体系,通过流程优化和现场改善,削减样板线生产人员约25%,削减仓库物流部20余人,提升UPPH人均产能30%;
  • 辅导某日资汽车零部件开展QCC活动,针对8个小组的课题实施全程辅导,课题结案率100%,年度财务收益120万,并为企业培养出超过30人的QCC种子选手,建立了QCC持续运行管理体系。
  • 在广州某大型皮革制品公司精益改善项目中,使用IE工业工程,对现场进行品质改善,缩短生产周期约25%,削减生产人员30余人,缩短班组长培训周期60%,为现场提供了一套快速培养基层管理者的方案。通过车间物流信息化,将现场工序合并,缩短了搬运距离约45%,通过流水线改造缩短了生产周期约20%,减少库存6%,流水线化后削减生产人员20余人。 
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朱老师
教育及资格认证:
精益运营管理专家
精益运营信息化首席顾问

讲师经历与专长:
  • 曾在Emerson、中兴通讯、华为等世界五百强企业任职,先后完成三十余家企业信息化的规划及信息化落地项目,特别在MES领域有多年研究和独到的理解,完成中国振华(央企)、日立(合资)、得意电子(台资)、金信诺(民营上市公司)等多家企业的MES项目的开发和实施。

部分咨询项目辅导经验:
  • 某军工电子基地集团-深圳公司MES系统开发与实施、智能仓库系统开发与实施、包装出货防呆改善;集团云科电子有限公司研发管理平台开发;
  • 深圳市某知名科技有限公司MES系统开发与实施(包含仓库管理模块);
  • 江苏某电气股份有限公司MES系统开发与实施(包含仓库管理模块) ;
  • 广州某科技发展有限公司各件管理系统开发。
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详细介绍

孙老师
教育及资质认证:
优制XPS-精益运营管理高级顾问
精益运营管理高级顾问
供应链物流管理专家

讲师经历与专长:
  • 曾担任国家医疗和医药设备质量检测中心技术主任,负责产品质量检测,企业检查和中心运营管理工作。
  • 1996-2011年入职世界500强跨国公司长期从事企业管理和人才培养发展工作。曾在施耐德旗下的天津梅兰日兰,奇胜电气和万高电气任质量经理,生产经理,项目经理,厂长,总经理和质量总监。
  • 2011-2013 曾任BSI (英国标准协会)商学院院长,高级培训咨询师。

服务过的客户:
  • 霍尼韦尔、ABB、BP润滑油、安利、三星、IBM、施耐德、中兴、长安汽车、福特汽车、西门子、德力西电气、宝钢集团、国航航空、中国航天、中国航空、兵器工业集团、中国奥委会等知名企业。

部分咨询项目辅导经验:
  • 在某大型输配电集团亚太区企业负责全面培训策划,领导和组织培训实施和改进,帮助各级管理层及业务伙伴上百家企业讲授精益管理、领导力,变革管理,供应链和质量等课程。
  • 为大型钢铁集团提供质量改善,供应链,管理体系改型等咨询项目辅导。
  • 为国内上百家企业提供管理体系改型提升培训及项目咨询,包括质量,供应,培训,精益及绩效管理体系搭建与优化。
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详细介绍

李老师
教育及资质认证:
优制XPS-精益运营管理高级顾问
咨询项目总监
精益生产专家

讲师经历与专长:
  • 曾在丰田核心企业爱信精机长期从事生产运营管理工作,多次赴日本丰田本部研修丰田生产方式,并通过大量的工厂实践,形成对丰田生产方式的深刻理解,是国内为数不多的既具有丰富实践经验又有很深的理论研究的精益专家。擅长精益策划、战略实施、变革管理/六西格玛与企业持续改进系统的建立,并编写了《精益生产方式揭密》、《标准作业》、《精益看板生产系统》、《生产现场的品质保证实战》等精益生产资料。

服务过的客户:
  • 爱信精机、TCL通力、福耀客车玻璃、奔驰汽车工业、长安汽车、华润三九、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿金风科创、索菲亚家居、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、精英制膜、可口可乐、握奇数据、马瑞利、天易幕墙、嘉吉生化、伊利集团、中粮金帝、中兴、长安汽车、福特汽车、西门子、宝钢集团、中远集团等。

部分咨询项目辅导经验:
  • 曾在众多企业进行TPS讲座、培训,指导企业推进精益生产,掌握了一套系统、完整的培训及推行方法,为爱信精机在中国工厂的丰田生产方式做推进和指导,帮助其建立一套完整系统的生产模式,大大提高生产效率、节省了生产与人力成本,在江苏某集团公司协助建立精益TPM和TPI推进体系,完善相关激励制度,帮助企业实现持续改进企业文化的变革,为企业实现逾千万人民币的财务收益。
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李老师
教育及资格认证: 
优制XPS-精益运营管理体系高级顾问
精益运营管理高级咨询师
精益生产高级咨询师

讲师经历与专长:
  • 曾任职于世界品牌500强企业生产管理负责人,在多家集团企业推进精益运营管理体系项目,在精益运营管理方面有着深厚的理论功底和丰富的实战经验。
  • 擅长功能性5S与目视化项目推进、精益人才育成体系(生产员工岗位培训体系)建立、精益车间标准化管理体系、精益持续改善体系、质量控制和质量改善体系建立等领域;在精益六西格玛项目实施和精益运营管理体系方面取得显著的成效,多次获得客户高度赞誉。 

服务客户:
  • 华润医药集团下属公司、中船重工、中国远大集团、中新药业、华东医药、华海医药、丽珠医药、迪沙药业、金城医药、正泰电气、立中集团、阳光集团、顺特电气、万控电气、飞驰电气、法拉电子、佳禾电子、威迈斯电子、欧神诺陶瓷、一诺威聚氨酯、凯盛新材料、凯威尔新材料、宝时得、东成电动工具、奥星电缆、兴隆皮革等公司。 

部分咨询项目辅导经验:
  • 辅导多家大型医药集团、电气集团、焦化集团、化工集团、电动工具、光纤电缆、皮革制造、电子等企业成功推进精益人才育成体系(生产员工岗位培训体系)建立,为企业实现一线员工快速、大批量、标准化的培养与复制;同时,为企业培养了一批内部讲师。
  • 辅导某知名电气集团、医药、电子等企业精益车间标准化管理体系,通过发现问题的4个工具和解决问题的3个工具,建立车间管理者科学的培养模式。
  • 在多家医药集团企业实施功能性5S项目,为客户建立高效的现场,为药企实现GMP“防止污染、交叉污染以及混淆、差错”的目的打下坚实的基础;同时,培养5S内部推进人才,建立持续有效的推进体系。
  • 辅导电声产品制造商全面质量管理TQM,为企业建立一套严谨、高效的质量体系;同时,帮助企业通过了重要客户的审计。
  • 在广州某日资汽车零部件工厂推进精益改善项目,通过工艺分析,改善了产品线的5S和生产工艺布局和物流配送路径,换型时间大幅度下降,建立了后补充生产模式,使该工序的日产由5300台提升至6800台,同时废品率降低了15%,受到了事业总经理的充分肯定。 
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王老师
教育及资格认证: 
优制XPS-精益运营管理体系高级顾问
精益运营管理高级咨询师
精益TPM高级咨询师

讲师经历与专长:
  • 王老师历任大型企业生产运营主管、TPM、TPS推进主管、精益项目推进负责人。 擅长现场5S管理、TPM、TPS和精益生产体系构筑;具有10年以上推进现场改善的实战经验。
  • 王老师擅长OEE提升、工厂浪费改善、工厂管理标准化构筑、精益生产项目及精益改善工具培训与咨询。 

擅长课程:
  • 《5S基础理论及推行方法》、《目视管理及运用方法》、《TPM基础知识及推行实务》、《TPM 8本柱推行和认证方法》、 《TPS基础理论及革新MIND》、《问题改善方法及QC统计应用》、《生产中的浪费及消除》、《OEE&MTBF&MTTR的基础知识》、 《设备六大系统基础知识》等等。

部分咨询项目服务客户:
  • 辅导某汽车零配件企业5S、TPM、TPS体系构筑并正常化运营,使企业保持在同行业内较高的竞争力和利润率。
  • 辅导广州某知名汽车配件公司建立5S示范区,并培养5S内部推进人才,建立5S持续有效的推进体系。
  • 辅导山东某医药化工集团导入TPM精益管理,建立焦点改善体系,OEE提升20%,产出与投入收率提升10%。
  • 辅导某大型知名陶瓷集团景德镇基地导入TPM体系并开展焦点改善和一人一主题活动,使关键设备停机率300%下降,有效的控制生产成本,年节约金额在1000万以上,建立了持续改善体制,增加了企业的竞争力。
  • 辅导某知名电气企业导入TPM精益管理,建立焦点改善体系,使关键设备OEE提升30%,人均小时产能提升20%以上。
  • 帮助某大型知名集团公司进行5S升级,改善了困难场所的5S管理,建立了持续维持的5S体制;同时导入TPM管理体系,构筑了全员改善体制,设备效率提升15%,备件库存金额下降30%。
  • 辅导某知名阿胶、光电等企业导入并建立TPM管理体系,构建全员参与规范的设备管理系统和全员全参与加的可持续的小集团改善体系,有效提升了企业的生产效率,增强了企业的竞争力。 
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丁老师
教育及资格认证: 
优制XPS-精益运营管理体系高级顾问
精益运营管理高级咨询师
精益生产高级咨询师

讲师经历与专长:
  • 丁老师历任大型企业特聘精益专家、精益推进负责人、IE课长、精益生产内部培训师等;曾接受华硕集团精益六西格玛项目系统培训;具有10年以上推进现场改善的实战经验。
  • 丁老师擅长精益工厂布局、精益降本增效、VSM改善、标准作业、5S管理、IE方法改善等相关领域的培训与咨询。 

服务客户:
  • 立中车轮集团、嘉宝莉化工集团、欧神诺陶瓷、华润双鹤药业、金城医药集团、丽珠制药集团、中新制药集团、华东医药、河北四通合金集团、一诺威化工、凯盛新材料、凯威尔、华硕电子、深圳豪恩声学、佳禾智能电声、东成电动科技、万控电气、顺特电气、飞驰电气、威迈斯电源、卡莱德汽车内饰、卡姿兰化妆品、广州科盈、广州美信科技、雄安稳步鞋业等。

部分咨询项目服务客户:
  • 在某全球知名电脑生产公司,推行VSM价值流项目,库存降低10%,生产周期减少15%;推行成本监控及改善项目,建立KPI管理体系,为公司降低成本每年500多万元。
  • 在知名陶瓷集团及大型电气制造公司导入并建立TPM全员管理体系,构建了全员参与的设备管理系统和可持续的小集团改善体系,有效提升了企业的生产效率,增强了企业的竞争力。
  • 在某知名医药集团推行TPM活动中辅导自主保全和专业保全活动,建立了GMP特色的TPM体系,减少了设备故障率,改善了设备管理的MTTR,MTBF指标,提升了OEE、UPPH等现场生产指标。
  • 在某知名医药化工集团通过推行5S活动,提升了现场的作业效率,使现场的目视化水平显著提升,培养了一批能自主开展5S活动的管理者,并推广到了集团的其他基地。辅导集团开展QCC活动,针对15个课题小组实施全程辅导,课题结案率100%,并为企业培养出超过80人的QCC种子选手,建立了QCC持续运行管理体系。
  • 辅导国内大型合金集团新材人效提升项目,应用精益改善方法,优化作业流程,推动自働化改善,平均作业效率提升20%以上 。
  • 辅导国内某智能科技公司和国内知名上市声学公司实施标准作业项目,优化工作流程、建立作业标准,示范线创造年收益均达到400万元以上。
  • 在广东某知名科技公司,推行精益工厂布局项目,优化生产线布局,节省人力5%,规划新厂区生产车间及仓库布局,节约25%面积,打造一个安全、高效的工厂布局。  
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王老师
教育及资格认证: 
优制XPS-精益运营管理体系高级顾问
精益运营管理高级咨询师
精益TPM高级咨询师

讲师经历与专长:
  • 王老师曾任职于世界品牌500强企业TPM改善主管、精益推进负责人等职务,在WCM&TPM和精益生产方面有着深厚的理论功底和丰富的实战经验。
  • 王老师擅长WCM&TPM体系推行、精益车间标准化管理体系、功能性5S与目视化项目以及焦点改善等相关领域的培训与咨询。 

部分咨询项目服务客户:
  • 在世界知名食品集团推进WCM&TPM&精益项目,帮助集团中10家生产工厂识别、预防和消除固定损失和非固定损失,有效提升产品质量、人员效率、生产现场环境以及OEE水平。同时还辅导集团工厂顺利通过日本JIPM协会认证,并获得协会TPM项目优秀奖。
  • 在国内知名医药、化工企业培训辅导功能性5S与目视化项目、精益车间标准化管理体系以及TPM体系,使生产现场环境、人员技能素养、设备OEE水平等得到显著提升。 
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详细介绍

樊老师
教育及资格认证: 
优制XPS-精益运营管理体系高级顾问
精益生产高级咨询师
精益六西格玛黑带

讲师经历与专长:
  • 历任大型企业特聘精益专家、精益推进负责人、精益主管、精益生产内部培训师、 高级精益工程师等;曾接受三一集团TPS项目系统培训一年。
  • 具有10年以上推进现场改善的实战经验;擅长现场5S管理、VSM改善、生产效率提升、精益工厂布局、精益生产项目推进等相关领域的培训与咨询。

部分实战绩效:
  • 在某大型装备制造集团公司,作为精益改善带头人,帮助公司建立全新作业标准,成功建立5S样本车间,建立有效的持续改善体系;设计并完成结构件焊接车间的生产布局,同生产能力下,比旧车间节省15%的生产场地;负责钢板利用率等多个大型项目推进,年节约成本超过800万元每年。
  • 辅导某大型特种运输设备制造公司的5S改善,帮其在现场系统化、功能化的推行并建立5S运行体系,使5S真正落实到实处;推行精益车间布局项目,使物流效率提升30%以上。
  • 在某大型汽车零配件集团企业,带领团队成员识别当前和未来VSM,建立并成功完成多个改善项目,通过生产线平衡、拉动生产方式等手法,生产周期从6.5天下降4天、生产现场在制品降低20%以上,财务核算通过的项目,年实际收益500万元以上。
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详细介绍

张老师
教育及资格认证:
优制XPS-精益运营管理体系高级顾问    
精益生产高级咨询师  
5S高级咨询师
精益六西格玛黑带


讲师经历与专长:
  • 历任延锋伟世通、西门子等世界知名500强企业精益专家、精益推进负责人、精益生产内部培训师、世界级制造教练、 生产经理、质量经理师等职位;曾接受延锋伟世通精益六西格玛项目系统培训;具有近15年推进现场精益改善的实战经验;擅长IE改善、5S管理、线平衡改善、快速换型、人机交互分析改善、精益工厂布局、精益生产项目推进等相关领域的培训与咨询。

部分咨询项目辅导经验:
  • 帮助某知名汽车零部件集团四家分子公司建立了完善的WCM体系,并领导工厂WCM工程师推进精益改善项目;领导南京公司全厂精益改善项目,降本金额达1000余万元;在总部负责重点项目的推广时,获得重大成绩,尤其SMED和一人多机这两个项目,总计收益就高达800余万元。
  • 协助某新能源汽车公司从零开始建立完善的法雷奥生产体系,同时主导内部生产体系精益度评估,顺利通过集团年度审核;组建了完善的生产体系内部培训师团队,每年完成培训约500人次;每年组织VSM分析形成年度改善项目库,并跨部门建立20多个项目团队,培训辅导所有团队高效完成项目落地。
  • 帮助昆山某知名大型电子工厂建立了集团第一条10.1寸小笔电和联想PAD生产线;同等人力配置下,平衡率从74%提升到86%,节拍从13秒降低到9.6秒,日产能由5800台提升到7900台。
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李老师
教育及资格认证:
优制XPS-精益运营管理体系高级顾问
精益生产高级咨询师
TPM高级咨询师

讲师经历与专长:
  • 曾任职于日本第二大汽车零配集团美多绿精益推进负责人、IE改善经理、质量经理等职务,在富士康等多家集团型企业推行精益项目,具有10年以上系统推行精益生产的实战经验。
  • 擅长功能性5S与目视化、 TPM全员生产保养、TWI、VSM改善、IE标准化、人效提升、质量持续改善等相关领域的培训与咨询。

部分咨询项目辅导经验:
  • 在广州某汽车零部件公司,主导推行产线布局优化,对设备配置、程序进行优化调配,重新优化生产线的产品组合,效率提升25%以上。
  • 在东莞某电子公司,辅导推行功能性5S和产线优化,结合流水线实际情况,导入CELL生产模式,人员削减20%,产线UPPH提升30%,现场的在制品库存降低超过70%,通过SMED优化,小批量、多品种切换次数从48H/次提升到20H/次。
  • 辅导苏州某精密电子公司的TPM改善项目,导入TPM自主保全、专业保全体系并开展焦点改善活动,设备故障率下降75%,产线换型时间缩短40%,OEE提升16%。
  • 辅导天津某医药集团车间标准化项目,为现场管理者导入TWI工具,现场通过JM活动,开展十余个改善课题,优化现场作业动作70%以上,UPPH提升30%以上。
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公司邮箱:service@youzhiconsult.com   服务热线:400-188-5928   总部地址:深圳市南山区兴南路京光海景大厦B-19B

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